离心泵油封结构改进及应用（三）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　(12)、螺旋密封功耗计算N[1] 　　N=πω2d3LCn/4c 　　Cn由公式求得：Cn=0.46，　　则N=14瓦　　机泵电机额定功率为90KW，轴功率75KW，螺旋密封功耗为14W，可见功耗很小，对原机泵运行不构成影响。　　4.2副叶轮离心密封的计算　　副叶轮离心作用所产生的密封压力差ΔP″计算公式为：[1] 　　ΔP″=k2ω2(R22-R12)r/2 　　=0.52×308.92×(0.0352-0.0252)×800/2 　　=6403Pa 　　式中：R1、R2分别为叶轮的内径，气液相界半径的外径k系数，与光滑圆盘近似，k＝0.5 　　4.3螺旋密封和离心密封的组合密封总压力差　　组合密封压力差ΔP为螺旋密封压力差ΔP′和离心密封压力差ΔP″之和即：ΔP＝ΔP′+ΔP″＝35800+6403＝42203Pa 　　由于okb轴承箱内基本为常压，箱内压力与okb轴承箱外大气压相近，因此组合密封总压力差ΔP就是防止润滑油外串的密封压力，本密封结构压力为0.04MPa，完全符合应略高于机内压力的要求。　　4.4材料选择　　由于okb轴承压盖不起承压作用，可选A3钢，而甩油副叶轮不但起甩油及阻油作用，而且也是okb轴承卡环，为防止多次拆卸造成损坏，可选用45钢。　　5应用情况　　经过改造的油封，1998年4月，在酮苯车间泵305(型号为100Y-120×2)上进行了试运行，后又在泵430、泵351等机泵上进行了安装，经过四年多的运行，okb轴承箱压盖密封处无任何泄漏，完全满足设计要求。在此之前，原密封结构由于经常发生泄漏，司泵岗位操作员的工作量很大，在每小时的巡检中都要对机泵润滑油进行补充，而且还发生过两起因漏油造成的设备抱轴事故，造成生产的波动，由于漏油的普遍性也使现场卫生一直难以解决，给设备现场管理带来了难度。改造后，在换油周期内机泵的润滑油基本不需要大量补充，大大减轻了工人的劳动强度，现场状况明显改观，也为生产平稳运行创造了有利条件。　　6结论　　将原okb轴承箱压盖处迷宫密封改为离心密封与螺旋密封的组合密封结构，利用离心密封作为初步节流阻漏密封，利用螺旋密封作为二次密封，可以保证轴头处无任何泄漏。这种改进方法只需改造okb轴承锁紧螺母和okb轴承箱压盖，对原结构改动很小，即能满足密封要求，又能适应原结构可利用空间小的限制。该种密封结构简单，制造、安装方便，消耗动力小。从实际使用效果来看，完全改善了原结构造成的设备及周围环境被油污染的局面，消除了生产隐患；减轻工人劳动强度，促进了文明生产。此外，通过调整结构参数，将该结构也成功地应用于65Y、150Y型泵上，同样取得了满意的效果。因此，该结构也可适用于有类似问题的其它机泵，有极大的推广价值。

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