仿形铣刀的应用（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　假设在最恶劣条件-重切削-下加工，刀片只可以转位4次，每切削刃的成本是2.75美元。更多的情况下，可以转位8次，那么每条刃的成本就是1.38美元。通过实际应用和成本比较，圆形刀片不仅比其它类型刀片的金属切削率高，其经济性也颇具吸引力。　　高切削率、低能耗　　如果使用恰当，圆形刀片可拥有很高的金属切削率，而不需要很高的机床功率。因为圆形刀片的强度高，可以在直角铣刀无法达到的进给率下加工工件，甚至允许在轻型机床上进行较大负载的粗加工。需要了解的关键问题是：切削深度越大，切屑也越厚，这将增大功率的消耗。采用浅切削-切削深度为0.025到0.050英寸-普通的圆形刀片刀具可在0.040英寸的每齿进给率下加工钢材，某些时候，还可以达到0.06ipt。而大部分菱形刀片和方形刀片的最大值只有0.010-0.012ipt。　　值得注意的是，一些钮扣刀具的使用者会遇到这样的问题，加工过程中，或是刀片磨损后，刀片会在刀具的安装座内发生移动。这两种情况都是由于刀具承受的压力过大，超过了刀片夹紧元件的夹持力。因此需要在设计刀具的时候综合考虑可能发生的情况。比如，有些刀具在用螺钉固定刀片的同时，上面还有一个小夹钳，这种双重夹紧的方式确保了刀片的安全。　　另一个重要的问题是刀片安装座的正向锁定功能。很多钮扣刀具用户使用便宜的压铸刀片，光滑的圆面无法径向锁定。作用在刀片切线方向切削力会导致刀片上的螺钉损失扭矩。刚度更大的仿形铣刀通过在刀片侧面增加锁紧面来解决这个问题-锁紧面与刀体的锁紧面紧密配合，使二者之间相对运动的可能性降到最低。　　当要进行大进给率切削时，需要刀具能够给切削刃提供最大的支承力。使用负轴向前角的仿形铣刀(让刀片向下倾斜，朝向工件)，用保守的加工参数，可以获得好的加工效果，但进给率很大时则会失败。这种设计本身就有缺陷，在切削刃受力的主要区域缺乏支承。使用正轴向前角的仿形铣刀则可以给切削刃提供很好的支承，这是因为切削刃后面的硬质合金与切削力接近于平行。这种方式使用硬质合金，可以让用户感受到硬质合金吸收压应力的能力。　　但这种情况下，刀具夹紧的刚度很重要。因此强烈推荐使用短型的立铣刀夹头或者套式铣刀夹头。　　使用恰当的加工，即使是只有10或15马力的机床，也可以获得有竞争力的切削，而且减少设置步骤，工厂的生产安排也更灵活。　　接近精加工的粗加工　　将圆形刀片用于粗加工，给半精加工或精加工提供了更好的“准备工作”。用直角铣刀进行粗加工，向下切削时，会留下一个台阶。每一遍走刀的切削深度越大，这种台阶效果就越明显。这种不平的工件表面会导致半精加工时刀具受力不均，给刀具带来冲击，并导致刀具变形，这样就不可能从粗加工直接过渡到精加工。不仅需要半精加工，而且还要进行多次精加工。　　使用圆形刀片大大减少了上述情况的发生。不象直角刀具那样留下台阶，而只有一些很小的“褶皱”，且高度很低，可以轻松地加工掉。在切削深度小的情况下，圆形刀片也是最佳选择，“褶皱”的高度变得更小，粗加工后的工件表面比较平整，可以很容易进行半精加工。某些时候，甚至可直接进行精加工。

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