谈输送泵在筒仓滑模施工中的实际应用（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　3、混凝土输送泵要想发挥有效输送量60立方米川、时，输送高度60M，就需要连续作业，施工时采取集中搅拌站拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，投料由装载机配合，原材料经集中搅拌站准确计量后拌合，再入输送泵车料槽二次搅拌使混凝土能充分拌匀，和易性良好。泵送管固定部分为钢管随仓体滑升，在两仓之间每3m焊接预埋件以固定钢管，仓上工作面内采用橡胶管用90度弯头转向东西两仓，在滑模平台上用人力小斗车接料，以每层300mm连续均匀浇筑混凝土。混凝土浇筑时有计划地变换方向，即如上一层为逆时针方向，下一层为顺时针方向浇筑，以减少滑升时仓体扭转，钢筋绑扎应及时就位，以避免混凝土不能连续作业发生的堵管现象。在两班交接时，应视气温高低，每隔15?20分钟泵送一次以防堵管。　　4、簿壁仓体高空养护以往均采用挂草袋浇水养护法，既费工又费力，且浇水时容易在仓体表面形成水痕，影响美观，因此选用HS一4混凝土养护喷涂法。该剂是以有机物为主，复合其它无机硅酸盐配制而成，不燃、不腐蚀。当养护液喷洒在混凝土表面时，氢氧化钙与养护液中的硅酸盐作用生成硅酸钙和氢氧化物，硅酸盐是不溶物，能封闭混凝土表面的缝隙，并生成一种坚实的簿膜，阻止了混凝土中自由水过早的蒸发并能有效地防止温差裂纹。　　施工时待混凝土表面成型抹面、拉毛，表面无水渍后(混凝土初凝之后)，安排专人用高压喷雾器将养护剂喷洒在混凝土表面，喷头距混凝土表面30cm左右，喷洒时工作人员站在上风，按顺序逐行喷洒向前推进。首次使用时可考虑到操作工人不熟练，避免漏喷，可喷两次(间隔时间约为1一2小时，横竖各一次)，熟练后可改喷一次。　　通过以上措施，我们在双柳筒仓用输送泵提升混凝土，用塔吊做辅助材料、钢筋的提升，引用早强剂和养护剂等新工艺、新方法，不仅节省了大量水泥，降低了工程成本，加快了进度，还树立了企业的新形象。表现在：　　1、安全方面，因输送泵的使用，减少了仓下作业人员。以往常规用绞车提升仓下10人／班，而现在仓下2人，避免了因交叉作业，仓上掉杂物对仓下人员的危害，这次施工未出现任何安全事故。　　2、在工程质量方面，混凝土的坍落度及配合比控制上，砂、石比适当，水灰比正常，捣固密实，钢筋绑扎间距符合要求，原材料严格控制，特别是混凝土输送泵二次搅拌，增加混凝土的和易性，这都是在以往施工中难以做到的。并每次浇筑深度300mm，时间间隔基本一致，混凝土不出现分层现象，振捣密实、养护液的使用，解决了混凝土养护不完全造成质量隐患，经甲方监理现场抽查工程质量完全符合要求，在上级有关部门组织的验收中该工程多次受到好评。　　3、在经济效益上，此次施工共用人员80人，工期10.5天，若按人工费30元／人工计，直接费用；　　常规法人工费为：16天*100人*30元／人=48000元　　泵送法人工费为：10.5天*80人*30元／人=25200元　　节约水泥(大同)60吨*440元／吨=26400元　　节约直接费：49200元　　在筒仓滑模中，我们也发现了一些不足，如：1、钢筋绑扎滞后影响浇筑，且钢筋接头浪费较大，如采用压力焊接工艺效果会更好。2、混凝土输送泵宜在仓上选用拨料杆，缩短混凝土浇筑时间等。

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