伴随开发的成本预算??按目标成本面向过程确定产品生命周期的成本

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 1　引言　　造就过去几年的经济发展的，较少地是由于市场的增长，而主要是由于对企业的合理的压力。企业被迫借助于精简和强化组织机构、合理化和优化生产工艺以及较低的外购件的购买价格来利用现有的潜力。在不断提高成本的前提下，不可能用已知方法进一步开发合理化潜力。因此，要寻求新的可能性，例如，从目标成本出发，以有利而透明的成本来开发和制造对顾客很合用的产品。　　一个可能的预估是，依据目标成本伴随开发而面向过程地预算产品生命周期成本。伴随开发的预算能够及早地确认由于开发或设计的高费用负担从而缩减产品开发链中形成的成本。借助在企业范围上的面向过程的观察方法，不仅在直接的范围也能在间接的范围内达到成本透明度。由于伴随开发面向过程的预算扩展到产品的全生命周期，不仅制造成本，而且形成顾客的使用成本和重复使用成本都可依据对各个生命阶段的目标成本予以优化。这可以改善顾客的利益和创造新的购买吸引力。2　目标　　本文介绍移置于软件系统LICCOS的一种方法。该方法能够在过程成本的基础上，伴随开发预算产品生命周期的成本，与此同时考虑目标成本。　　目标是，考虑到设计或开发的高成本负担，及早地在产品开发链中纳入成本预算。另一目标是，找到为预算模型用的普遍有效的原理，借助该原理可以确定所有在不同的生命阶段产生的成本并与目标成本对比。3　面向过程的伴随开发的预算　　面向资源的过程成本预算的优点是本方法的基础。　　其中视为过程成本预算特有的优点的是，可以按活动测定一个产品的生产因素消耗并可使其适宜地分配给产品：可以确认成本驱动的产品参数，并使成本成为透明的。所谓生产因素消耗的概念在这个关系中应不仅理解为如设备、材料和生产能力等产品制造需要的因素，还应包括所有在生命阶段产品的制造、使用和重复使用所需采用的因素。　　过程成本预算的另一优点是，能自行分开与产量相关或不相关的成本。根据产品经历的直接与间接过程的描绘能够分成固定的成本和变化的成本，使公共成本和建立在产品上的公共成本块是明显透明的。如果考虑约50％的制造成本是以公共成本作为背景，则过程成本预算的优点是明显的。　　伴随开发的预算的基础是过程模型，其中描绘了产品每个生命阶段所需要的过程。为此由资源和资源消耗函数来定义一个过程(图1)。所谓资源可理解为在该过程内投入使用的设备、材料和生产能力。产品的这些资源将根据其结构构形和所要求的资源量的显示，以资源消耗函数的数学方式来描绘。借助以资源消耗作成函数的数学描绘是可能的，利用由结算得出的成本数据的反馈，借助于回归计算可以使资源消耗函数符合于实际条件。这可大大地提高成本预算的精确度［1］。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/2008816162349.gif[/img]图1　作为伴随开发的预算的基础之过程模型　　借助对单个过程用方法学作固定的有规则的结合，易于建立一个分层的过程模型。该过程模型由企业自身的工作准备部门和服务部门以及外部的回用企业组成并且在结构设计部门加以描绘。　　使来自CAD的面向构件或装配的产品模型与过程模型对照(图2)。接着借助在结构设计部门作出的规则可以将过程构成产品。然后，在输入与产品有关的成本驱动参数(决定成本的产品参数；它按一个过程的要求由产品决定)以后设计师就可预算产品成本和产品结果成本。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/2008816162420.gif[/img]图2　过程模型与产品模型间的结合　　这种在结构设计部门描绘过程的处理方法，过程和产品的编排以及成本驱动参数的输入是产品生命周期成本，其中包括制造的、使用的和重复使用的成本的预算方法之基本原理。4　产品生命周期成本　　市场周期的日益缩短和同时出现的发展周期的扩大是生产准备成本爆炸的原因。同时，许多顾客除了纯投资费用外也将使用的费用和报废费用纳入他们的选购决策中。面对这样的背景，今后必须以高的成本透明度和可信度来预算由产品引起的成本。除了制造成本外，也要考虑使用和重复使用的成本。因此，所谓产品生命周期成本的预算应理解为一个工具，用于面向今后的和多周期的计划、调整和监控以及用于对一确定的成本载体有关全部生命周期的总成本进行市场营销的优化［2］。　　原则上，在预算产品生命周期成本时可区分为制造者的观察方法和使用者的观察方法。制造观点与使用观点之间的差别是相关成本的多样性的原因。对于制造者重要的是有关开发、制造、工具、多样性、仓库管理、担保和忍让等费用以及回收和报废费用。对于使用者重要的是，购置、维护、修理、能源和停工等费用。根据不同的观点或不同的方法及应用情况，可得出其他制造的、使用的和重复使用的过程，这在结构设计部门可用软件来描绘。　　除了过程本身的多样性外，还要考虑不同的产品生命阶段的不同程度的时间依赖性。对于制造阶段，可以忽略由于成本评估(用资源消耗函数)与数据反馈(由结算)之间短时期引起的时间差问题。对于使用阶段，当相关的费用在连续的时间区内考虑时可排除时间依赖性。由于产品和部件在时间区间内的静态状态，使用费用同样可理解为是静态的。预算重复使用费用所需要的边界条件如回用或报废的费用具有很大的时间依赖性。这些费用项目从“历史的数据”出发，从而对今后的成本预算的准确性具有重要意义。5　制造成本预算　　为了预算制造成本，一方面需要在结构设计部门描绘产品制造过程，另一方面为产品模型补充制造用的重要信息如几何、产品结构和目标成本。接着实现过程?产品的编排(图3)。　　在输入该系统的，由成本驱动参数得出的过程自主确认的定量值以后，接着进行制造成本的预算。设计师能以很短的时间确认出对成本起决定作用的产品参数。他可以改变这个参数直到使评估的制造成本低于预定的目标成本。同时系统不仅对产品部件也对制造所需的过程显示出：?绝对成本，?成本的组成和?成本结构。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/2008816162439.gif[/img]图3　制造阶段用的过程模型与产品模型(根据O.Eitrich)6　使用费用预算　　如同对制造成本预算那样，在结构设计部门对生命阶段的重要过程的使用费用预算，例如维护、保养、修理和服务也可作出描述(图4)。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/200881616250.gif[/img]图4　使用阶段用的过程模型与产品模型　　产品模型来自CAD系统。为了预算使用费用(在定义的观察时间范围内)，它要补充关于单个部件的可供使用性、维护和保养、故障情况以及允许的目标成本等的信息。FMEA及其在特征值左右扩大的缺陷复杂性(复杂性和/或消除缺陷的费用)和故障频繁度(MTBF平均故障间隔)显示出对使用阶段起决定性作用的数值。由此在这里也可相互构成产品模型和过程模型。　　不同于制造阶段和后面的重复使用阶段的过程模型与产品模型，使用费用预算除了产品模型外需要引入一系统模型。该系统模型(例如装配系统)由不同的系统部件/产品组成。为了预算一个系统的使用费用，由于系统对各个系统部件的依赖性，单独考察 各个系统部件是不够的。由于从产品模型到系统模型的抽象水平的提高和其他的特征值的分配(例如，系统部件的可供使用性或可信度)能够模拟和预算系统使用费用。7　重复使用费用预算　　如同已说明的对制造与使用的预算模型，对重复使用费用也需要建立有拆卸和回用特定过程的过程模型。此外，产品模型要补充关于材料组成和所用的联接零件的特定信息(图5)。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/2008816162540.gif[/img]图5　重复使用阶段用的过程模型与产品模型　　由于许多技术上可能的回用方式和大量的非常不同的拆卸组合(2n-1，n=产品零件数目)，过程与产品或产品零件之间的明确的手工操作编排如在制造或使用阶段那样是不可能的。因此，所有存在的拆卸组合经数学算出并且过程与产品/产品零件之间的编排由系统自动地进行。回用费用与拆卸费用的对比显示出最优拆卸联结，它用最小的重复使用费用来标志。　　如上所述，将来的重复使用阶段对时间有很强的依赖性，这大大地影响成本评估的精确度。在此，对回用过程起决定性作用的“历史的数据库”是有助的。利用这样的数据和利用回归分析，也考虑到波动，将可评估今后的成本(图6)。成本驱动参数的变化能够以敏感性分析来确定明显的边界条件变化的影响。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/2008816162610.gif[/img]图6　借助回归法规划回用费用8　生命阶段间的关系与依赖性　　至今相互独立地考察了制造、使用和重复使用的不同生命阶段。然而各阶段间的依赖性是明显的。例如，如果考察联接零件(图7，制造、使用和重复使用阶段的成本驱动参数)，则要确定在所有产品生命阶段引起成本的下述因素：在作为制造的一部分的装配中，在当产品部件损坏时由于维护或维修所必要的拆卸和再装配以及在重复使用阶段中的拆卸。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/2008816162640.gif[/img]图7　不同的产品生命阶段间的关系　　由于相同的决定成本的参数的这种相关性，为了整体的成本优化，必要的和必不可少的是同时考察 所有的产品生命阶段。9　目标成本的考察　　产品生命周期成本预算与目标成本结合和补充的必要性由以下考察和两种方法的特点的对比来看是显而易见的。　　生命周期成本预算是一个工具，用于成本的多周期的计划、调整和监控，其目标是对总成本进行市场营销的优化。因此它是从市场条件出发的计算程式，借助该程式可以预算面向产品、系统和未来的成本。　　所谓目标成本管理应理解为从市场条件出发的处理程式或计算程式，其重点在于考察早期产品开发阶段的成本。目标成本管理坚持面向产品的成本分配和面向未来的成本控制。　　两种产品生命周期成本预算与目标成本管理的方法的特点使其需要将两种方法结合起来。　　制造阶段的目标成本集成借助“结合的测定法”(conjoint measurement)是可能的。这里，将先前在市场分析中求得的许可产品成本对产品结果加权并分配给产品的主功能部件(图8)。以此，可以在制造阶段内遵循目标成本。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-8/200881616276.gif[/img]图8　在产品的生命周期成本预算中纳入目标成本　　在使用阶段，将在考察的时间范围内许可的，与每次离散性的价值提升有关的目标成本分配给系统部件。所谓“离散性的价值提升”理解为例如对一装配系统从一系统部件(例如Scara机器人)起到装配的产品的产品价值的离散性提高。　　许可重复使用费用的预定出现在考察一预定的最小回用定额的情况下，回用定额在此定义为在供给不同的回用方式的质量与由该回用方式可再被用的质量之间的质量比。因此，在用许可成本最好还用回用时可得到的利润表达回用定额时，要给出一个目标满足域，产品的技术设计方案必须处在这个区域内［3］。10　总结与展望　　企业受到的大的合理化与降低成本的压力，迫使其要精简和强化组织机构并按市场预定的价格优化制造工艺。但目标成本的遵循不仅涉及购置成本，而且也涉及使用与重复使用时形成的费用。顾客要求关于全部的产品生命阶段的成本透明度。　　面对这样的背景，可以考虑方法学的开发，用于在考虑目标成本的情况下对制造的、使用的和重复使用的成本进行伴随开发的预算。　　预估的基础是过程成本计算。为此，建立了与每个产品生命阶段相关的制造的、使用的和重复使用的过程的消耗函数以及成本函数，其中所述诸过程都在直接的企业范围和间接的企业范围内。利用相关过程向产品部件的配置和利用在消耗函数中包含的成本驱动参数的输入可以随着开发预算产品生命周期的成本。通过预算的成本与许可的目标成本之间的对比，可以遵循总目标成本，发掘合理化潜力和使成本更透明。　　进一步工作的中心点除了方法的继续开发和继续转化为软件以外，还存在介绍的预估的有效性以及方法学在实际中的确证。由于投资产品的部门要承担按照低的投资成本和使用费用同时有高的可供使用性这样特定的顾客要求，选择了装配系统部件作为有效性实例。为了理解和以后描绘重要的制造的、使用的和重复使用的过程，除产品经历的直接企业范围外，也包括其所属的间接企业范围，确认成本驱动的过程特征值并作为面向过程的成本预算的基础，在软件系统LICCOS中加以描绘。将装配系统部件的零件配置给过程并输入成本驱动的，由产品决定的过程参数就可以预算关于整个的产品生命周期实际引起的成本。

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