快速成形和零件制造技术（四）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　目前已可应用于一般制造业、家用电器、航空航天、工程结构模型制造、美学及其相关工程、医学康复和考古等领域，并且还在向新的领域发展。　　在制造业中以RP系统为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造(QuickTooling)技术，快速精铸技术(QuickCasting)和快速金属粉末烧结技术(QuickPowderSintering)，可实现零件的快速制造。以下是RP&M应用的几个主要方面。1.产品设计中的应用快速产品开发RPDRP&M在RPD方面的应用如图1所示。　　RP&M在产品开发中的关键作用和重要意义是很明显的。我们利用CAD技术、快速原形技术和快速制模等先进技术来完成设计定型工作，节省时间，效益突出。它不受复杂形状的任何限制，可迅速地将计算机上的设计变为可进一步评估的实物原型。RP&M系列设备为用户提供的不仅是一个概念模型，在很大程度上，它提供的就是产品，可以从配合、组装及性能测试上全面验证设计。　　RP生成的模型亦是设计部门与非技术部门交流的更好中介物。能显着地提高新产品投产的一次成功率。有鉴于此，国外常把快速成形系统作为CAD系统的外围设备。　　一般来说，采用QRP&M快速产品开发技术，可减少产品开发成本30%～70%，减少开发时间50%以上。如某汽车公司为满足国家新的排放标准，开发进气岐管采用了RP&M技术，使开发周期由传统方法的4个月缩短为1个月，大大缩短了其新产品的上市周期。又如，光学照相机体采用RP&M技术仅需3～5天(从CAD建模到原型制作)，花费5000马克，而传统的方法则至少需1个月，耗需30000马克。　　目前，激光快速成形技术已成熟地应用于产品设计评估与校审、产品工程功能试验等，已成为厂家与客户的交流手段。　　2.快速工具(RT，RapidTooling) 　　模具是快速工具制造技术应用的重要方面，原型的快速设计和自动制造也保证了工具的快速制造。　　用硅橡胶、金属粉、环氧树脂粉和低熔点合金等方法将RP原形准确地复制成模具，这些简易模具的寿命是50～1000件，适宜产品试制阶段。对制造长寿命的钢制模具，它是由原形翻制三维研具，用研具研磨整体石墨电极，再用电极在电火花机床上加工钢模具。这一工艺的特点是快速高效，耗时仅为传统制造的1/5，精度也有所提高。　　运用RP/RT技术比传统的数控加工方法制造模具，周期缩短了1/3～1/10，费用降低了1/3～1/5。　　以RP生成的实体模型作模芯或模套，结合精铸、粉末烧结或电极研磨等技术可以快速制造出企业生产所需要的功能模具或工装设备，其制造周期较之传统的数控切削方法可缩短30%～40%以上，而成本却下降35%～70%。模具的几何复杂程度愈高，这种效益愈显着。　　3.快速直接制造　　快速成形技术利用材料累加法亦可用来制造塑料、陶瓷、金属及各种复合材料零件。

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