可切割超长板材的一次性夹紧带锯

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　出于用户对原材料的需求，钢材贸易商和钢材制造商可以向用户提供任意规格的、接近成品外形的板材，以减少余料和在铣削加工上不必要的时间耗费。对此具有既可纵向切割又可横向切割功能的锯床是不可或缺的。基于这种考虑，Industeel Arcelor公司决定研制一种可切割各种钢材的自动化锯床。因此位于Le Creusot的Kasto公司安装了一台堪称是最大的板材锯床。　　这种锯床适用于切割4~14m长、0.8~3m宽、10~150mm厚的板材。放到锯床上的板材，最大重量可允许达到15t。钢材的硬度为700~1700N/mm2。外来材料主要由钛、哈斯特合金或因科镍合金构成。　　在余料长度最大为40mm的情况下，所切割出来的长度为2~6m，宽度为0.8~3m的板材，其误差仅为±2mm，每1000mm的角度为1mm。会给加工增添困难的是那些倒圆角的粗轧板材，其曲率达3~5mm/m，表面起氧化皮。将粗板材放到锯床上并夹紧后便可按自动化的工作程度进行切割了。　　以图形方式显示板材布置　　这一工作任务的基础就是针对切割长度介于3100mm~6100mm之间的Kastobbs系列板材带锯，用这种锯床可半自动或全自动地将钢锭、板材、方形和扁形材料加工成各种规格的工件。　　根据有关切割范围的要求，在研发这种锯床时已经考虑到，即切割长度为14m时采用手动操作，切割长度为13.5m时则通过一个自动化板材操纵装置操作，该操纵装置设有4个可自由移动的夹紧装置。此外，Kosto Techno控制装置可按规定的技术要求进行匹配并在操作台的显示屏上显示出需加工板材的图形布置。　　从机械侧起以箱式结构的方式做成抗扭转的焊接结构，并通过加筋条的方式来减少锯子的振动。锯片通过滑轮在滑轨上移动，锯床的中央驱动装置由一个重型减速箱和一个调频控制的驱动装置构成，其驱动功率为7.5kW。切割速度为14~75m/min，可根据材质和高度进行无级调节。　　专门研发的一种锯片导轨可用于双向切割，该导轨可转动90°。为了确保薄板材被夹紧，因此在上部的导轨臂上装有液压驱动的压紧辊，它可根据材料的高度自动匹配。该项目的一个重要组成部分是一个15m长的张臂式内台。由于跨度很大，故额外布置了两组液压柱。为了能打开锯片的工作空间，台子横向移动的距离大约为50mm。　　为了送料，在其后端装有四个可移动的夹紧装置，用于固定板材。可摆动的输送单元夹紧钳，用于平衡板材的误差。它们还装备有一个长冲程液压缸，用于夹紧整个工作范围，无需手动调节。这一单元通过调频电机驱动的球形滚轴来驱动。　　可成组接通的进给装置　　为了精确地输送材料，通过电动轴连接夹紧装置。它们可以单独打开、关闭和移动。可成组接通的进给装置能使各钳同步；在切割的过程中，它或者处理两块板材，或者送入并校正一块新的板材。为了便于操纵最重可达15t的重型板材，为此在平台上安装了运输用的滑轮轨，它可通过液压升起和移动。　　整套锯片通过Tchno Control控制器控制，该控制器由带TFT扁显示屏的工业用PC机和视窗操作系统构成。为了控制设备，在PC机中装有一个集成的Slot-PLC及可编程语言Step7和一个与探头连接的Profibus。计算机通过数据库管理任务和材料。　　工艺控制根据寄存的切割数据和进给数据，使切割效果最佳化。它允许由操作人员通过集成控制的移动按钮进行匹配。整个控制功能均通过控制器展开：切割过程的监控，即超过限制值时减少进给量，冷却剂流量的控制以及最小速度的控制等，以便当锯片被夹住时立即断开设备。　　为了在粗板材上设置需切割的板材时，操作人员可通过图形显示器进行调整，这样便可以直接定位各种需切割的板材了。当接受由操作人员提出的切割图之后，无需人工操作，设备便自动制订出必要的运行过程并自动实施全过程。【MechNet】

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