怎样控制振颤（三）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　金属切除率倍增　　这表说明Lexmark车间一直使用的一种刀具的生产率提高的情况。Berry先生希望加工效率尽可能提高，他可能巳选择了这刀具所允许的最高速度11,500r/min(基于刀具供应商的推荐)。如果他是这样的话，他的无振颤径向切深将限制在0.5mm。金属切除率为0.5×4×1106或3 220mm3/min。　　与在稳定速度下切削相比较，把转速降到9 500m/min，允许无振颤径向切削深度为3.5mm。现金属切除率为3.5×4×1330或18 620mm3/min。生产率提高几乎6倍。即使用较低的稳定转速7,000m/min，金属切除率也能提高4倍。　　令人啼笑皆非，用这方法切削，看起来不太像高速切削。在可用到30,000m/min的机床上，自然要求是刀具能用多高的转速就用到多高。但是，那样做没有意义。如果在一些较低速度下能进行相当深的切削，那么，高的主轴速度与不深的切削组合就是浪费的。　　换句话说，如果机床像一把小提琴，那么Berry先生要像拉小提琴一样使用它。他不想低效使用这机床，虚度光阴，浪费他公司的时间。　　说明：这两个槽都是用同一把刀在同一台机床上铣削的。它们之间的振颤不同。较光滑的情况是在一些最佳铣削速度下，振颤平静下来进行铣削的，从而可能达到较高的金属切除率。　　Devin Berry和Edwin Gasparraj监视他们设计的切削循环，以便查出最佳切削条件。他们用快速系统型试件，确定适合特定组合的主轴和工艺装置的，能用于生产的主轴速度和切深。　　这是一个试件加工最后台阶深度后的照片，台阶跨过深度列于对面页的表上。稳定切削发生在7,000r/min和9,500r/min。　　这表概括了刀具、刀夹和主轴的一种组合的试验结果。进行这试验大约需要半小时。绿色区表示稳定切削。　　怎样找到稳定的铣削速度　　这就是USG的Edwin Gasparraj在Lexmark用来找到无振颤铣削速度的程序: 　　?确定机床、刀夹和刀具的一种组合　　选定被试验的机床、刀具、刀夹和刀具长度的组合。试验结果只对这组合有效。这里叙述的Lexmark的特定试验包括一台牧野V33加工中心和30mm长的10mmJabro Tornado球端铣刀，装在HSK刀夹中。　　?准备一个成角度的工件　　准备一个试件，相对于切削刀具有一个成角度的斜坡。见图。选一个带角度的工件，能腾出刀夹的空间。选择工件的高度，至少有切深的12倍(见第3步)，并选择工件的长度，使零件的顶面(较短的面)能悬出虎钳至少两倍刀具直径的距离。　　Lexmark使用了与铅垂成30℃角的试件。材料为P20号钢，这是制做模型最常用的材料。　　?选择切削深度和切屑载荷　　选择轴向切深大约为刀具直径的1/3。按刀具供货商的推荐来选择切屑载荷。在整个试验中，这两个参数要保持固定不变。Lexmark使用了4mm的切深和0.072mm/齿的刀屑载荷。

上一篇：怎样控制振颤（二）

下一篇：怎样控制振颤（四）