模具制造全过程数据管理初探（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 管理内容 1、技术协议 技术协议是订单签订过程中用户提出的技术要求，它是模具验收的标准，对设计过程起着关键性的指导作用。 2、产品数模 产品数模是用户提供的零件数字模型，是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行的，汽车零件会有较多的整改，因此，数据平台会产生相应的整改版本A、B。 模具在设计之前要对产品数模进行CAE分析，产生的CAE分析报告对设计也有着重要的指导意义，所以，将其纳入数据平台管理后，模具设计人员可以方便地进行查看。 图2是我们建立的产品数模树形结构。 [img]http://img.hc360.com/wujin/info/images/200808/200808251122084257.jpg[/img]图2产品数模树形结构 3、设计计划与进度 该模块主要管理模具的设计计划和实际开发进度。 4、设计数据 设计数据是PDM系统所管理的主体，是整个模具制造过程的数据的主要部分，包括DL图、DL图CAE分析报告、模具图、模具产品结构与配置、模具属性表单、模具整改图、模具整改通知单、模具异常报告以及试模记录等数据（设计数据的树形结构如图3所示），具体如下： □DL图：确定用户的产品零件经过几道工序完成冲压工程； □DL图CAE分析报告：通过CAE软件分析经过这几道工序是否能够完成达标产品； □模具图：模具的三维实体图，这是设计数据的主体； □模具产品结构与配置：又称“PSE”，它与三维实体一一对应，反映了组成模具零部件的装配关系； □模具属性表单：记录组成模具的零部件的属性，是CAPP和ERP的数据源； □模具整改图：上、下游发生整改时，模具图纸必须进行相应的整改； □模具整改通知单：上、下游发生整改时发出的通知单； □模具异常报告和试模记录：记录模具在制造过程和试模过程中的异常情况和试模经验。

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