焊接工艺问答(无损探伤)（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 18．试述射线探伤的质量标准。根据GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的缝照相质量为AB级。焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降，缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ级，Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣（允许有少量气孔和点状夹渣 ）；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透（允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透）。19．试述超声波探伤的原理及质量标准。利用超声波探测材料内部缺陷的无损检验法称超声波探伤。超声探伤的原理，是利用焊缝中的缺陷与正常组织具有不同的声阻抗（材料体积质量与声速的乘积）和声波在不同声阻抗的异质界面上，通过超声波时会产生反射现象来发现缺陷的。探伤时由探头中的压电换能器发射脉冲超声波。通过声耦合介质（水、油、甘油或浆糊等）传播到焊件中，遇到缺陷后产生反射波，然后再用另一个类似的探头或同一个探头接收反射的声波，经换能器转换成电信号，放大后显示在荧光屏上或打印在纸带上。根据探头位置和声波的传播时间（荧光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地评估缺陷的大小，见图4。[img]http://www.chinaweld.com.cn/uppic/105219200614401_10.gif[/img]质量标准：超声波探测焊缝的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的机率愈大，缺陷的检出率也愈高，其评定结果也愈准确。GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，根据对焊缝探测方向的多少，把超声波伤划分为A、B、C三个检验等级，检验的完善程度逐级升高，其中B级适合于受压容器。焊缝质量等级分类见表10。表中数字为允许最大波幅长度。[img]http://www.chinaweld.com.cn/uppic/7542192006151519_14.gif[/img]20．试比较射线探伤和超声探伤各自的技术特性。射线探伤和超声探伤的技术特性比较见表11。表11 射线探伤和超声探伤的技术特性比较检 测 方 法射线照相法探伤超声探伤原 理 方法的原理 穿透法 脉冲反射法 物理能量 电磁波 弹性波 缺陷部位的表现形式 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。 在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。 信息显示 射线底片 荧光屏 显示的内容 完好部位与缺陷部位的底片黑度差 缺陷反射波的位置和幅度 易于检测的缺陷方向 与射线方向平行的方向 与超声波束垂直的方向 易于检测的缺陷形状 在射线方向上有深度的缺陷 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷被检物 铸件◎○ 锻件×◎ 压延件×◎ 焊缝◎○缺 陷 分层×◎ 气孔◎○ 未焊透○○ 未熔合○○ 裂纹△△ 夹渣◎○注：◎－很合适；○－合适；△－有附加条件时合适；×－不合适。

上一篇：焊接工艺问答(无损探伤)（一）

下一篇：焊接工艺问答(无损探伤)（三）