轴承型号查询
轴承品牌
热卖轴承
当前位置:公司主页 》轴承知识 》叶片数控加工程序的验证(二)
叶片数控加工程序的验证(二)
作者:xingyang 时间:2010-12-02
轴承及轴承相关技术文章(轴承型号查询网提供) 关键字:轴承, 尽管采用试验加工法验证加工程序具有很多缺点,但由于它能够较为准确地反映整个加工过程,而且我国叶片数控加工整体水平还处于发展阶段,因此这种方法仍被采用。 3)计算机仿真验证法 随着计算机软件和硬件的迅速发展,用计算机仿真法来验证叶片型面数控加工程序的正确性已被采用。这种方法主要是将加工过程中的叶片模型、刀具轨迹、刀具外形等一起在计算机图形显示器上显示出来,用这种方法来模拟零件的加工过程,检查刀位计算是否正确、加工过程是否发生过切,所选的刀具、走刀路线、进退刀的方式是否合理,刀具与型面是否发生干涉与碰撞等。 4显示验证 随着计算机仿真技术的迅速发展,目前已有多种方法用于加工程序的计算机仿真验证。虽然采用计算机仿真验证一次性投入费用较高,但由于它能大大降低实验加工费用并能带来长远的效益,因此已得到越来越广泛的应用。 计算机仿真验证的方法很多,叶片加工程序最常用的验证方法是刀具轨迹的显示验证法,即将刀位数据(刀心坐标与刀轴矢量)的线框显示出来,判断刀位轨迹是否连续,检查刀位计算是否正确,然后将刀位数据与被加工表面的线框图一起显示出来,从而判断刀位轨迹正确与否,走刀路线、进退刀的方式是否合理。其基本思想是:从曲面造型结果中取出所有加工表面及相关型面,从刀位计算结果(刀位文件)中取出刀位轨迹信息,然后将它们组合起来进行显示,或在所选择的刀位点上放上刀具模型,然后使刀具模型沿走刀轨迹运动,从而判断刀位轨迹上的刀心位置、刀轴矢量、刀具与被加工表面的相对位置以及进退刀方式是否合理。 1)刀位轨迹显示验证 叶片刀位轨迹显示验证方法:当叶片的数控加工程序生成后,将刀位轨迹在图形显示器上显示出来,从而判断刀位轨迹是否正确。其中,应先去除数控加工程序中的进给速度、刀具选择、程序行行号等信息,只显示验证信息。然后对刀具轨迹信息进行“反后置处理”,得到含有刀位轨迹信息的数控加工程序后,绘制刀位轨迹。现在以几行加工大叶片进、出汽边的四坐标数控加工程序来说明这一点: N0005X-25.875Y34.678Z34.78A26.68F200N0006X-29.911Y34.789Z35.067A28.98N0007X-34.023Y34.987Z35.453A31.45 该程序中的三坐标值X,Y,Z是旋转台旋转A角度之后的值,若求加工该点时的刀位坐标,则应进行以下“反后置处理”计算 x1=xy1=ycos(-A)+zsin(-A)z1=-ysin(-A)+zcos(-A) 通过计算得到的(x1,y1,z1)即为刀位点坐标,便可用此刀位文件绘制刀位轨迹。 刀位轨迹显示验证的判断原则: ?刀位轨迹是否连续;?刀位起点是否合理;?刀位轨迹是否光滑连接;?刀位轨迹是否交叉;?空行程是否必要;?刀轴矢量是否有突变现象;?凹凸点处的刀位轨迹连接是否合理;?组合曲面加工时刀位轨迹是否合理;?走刀方向是否符合曲面的造型。 2)加工表面与刀位轨迹的组合显示验证 组合显示验证的基本方法:将刀位轨迹与加工表面的线框同时显示在图形显示器上,从而判断刀位轨迹是否正确,走刀路线、进退方式是否合理。 组合显示验证方法的判断原则: ?刀位轨迹与加工表面的相对位置是否合理;?刀位轨迹的偏置方向是否符合实际要求;?刀具与加工表面之间是否有干涉;?进退刀位及方式是否合理 综上所述,显示验证方法是一种适合叶片型面尤其叶顶、叶根圆角部位刀位轨迹验证的方法,它具有直观性强、实现方便、尤其在计算机显示器上旋转从三个坐标方向观测比较准确。上一篇:叶片数控加工程序的验证(一)
下一篇:机床数控化改造(一)