怎样控制振颤（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　掌握振颤是使这加工中心的响应性提到最高的关键。振颤不是机床的缺陷；它是物理缺陷。每个主轴、刀夹和刀具系统都有几组频率，在这些频率下，它自然要振动。在某些较高的主轴速度下，有可能切削刃足够频繁地撞击零件，以至这些冲击正好与这些自然频率之一同步。这样所导致的平稳切削，有可能铣削更深，而不会使刀具或机床变形。在很多加工过程中，加工应该由刀具强度和机床动力决定时，振颤反而成为规定最大切削参数的障碍。狭窄的稳定区和最佳主轴速度是允许超越这障碍的振颤壁垒的缺口。　　一些CNC机床的用户承认是这样。这些车间大多加工飞机零件。他们以高的主轴速度铣削铝件，克服了振颤，使他们以快得多的生产率切除金属。像这些车间，用电子仪器测量他们一起使用的每套组合的主轴、刀具和刀夹的频率响应。但是，Berry先生的应用实例不能证明购买这设备的费用和学习如何很好地使用它所需要的时间是合算的。　　“我有四把最爱好的粗切刀，”他说：“每把刀每次用同一个刀夹。有一台高速机床。如果我能知道这四种情况的正确速度，那么就会包括所有粗切工作的百分之九十。”　　依靠外援来完成这试验是另一种选择，但Berry先生宁愿自己作。如果一些不寻常的模型，要求用因为刀颤而不能有效运转的长柄刀，那怎么办？Berry先生想能自己响应这个问题而不用等待外来的帮助。　　答案来自他的计算器辅助制造(CAM软件供货商，设在美国俄亥俄州Milford)UGS的办公室。Edwin Gasparraj对这个问题提供了一些主意。Gasparraj先生是该公司的NX加工部产品经理，产品包括设计模型加工的复杂刀具路径用的CAM软件。这对错综复杂的刀具路径的强调是令人啼笑皆非的，因为Gasparraj先生用于找出最佳速度的专利未决程序，包含的只不过是铣削直线和平行线。　　结果　　来自UGS的程序提供了在各种速度和切深的情况下进行加工的系统途径，以便决定最有效的条件。　　一组结果示于上表。在这特殊的试验中，7,000m/min和9 500m/min的情况下，刀具切削平稳，虽然P20钢也可以用11 500m/min试验。这样，有两个不同的稳定速度可用，并不过多，Berry先生说。只要机床、刀具和刀夹相同，转速的稳定值可以根据不同的工件材料来转换。相应的切深不变(这些必须分别确定)，但速度保持同样。因此，Berry先生会用9,500转的刀具转速加工P20，但如果用同样刀具切削较难加工的金属，要求较低的切削速度(圆周速度，英尺/分)，则选择7,000r/min更合适。　　这试验切削程序的一个限制是关于刀具尺寸。Berry先生对于直径6mm、8mm和10mm的刀具，用这些试切来找出正确的参数。对于比这小得多的刀具，用这种试验就不行。切削声音变得太微小，听不到振颤，工件上的颤纹变得太小，看不见。　　当刀具足够大时，这程序虽然简单，但很有价值。一把新刀具的正确速度和切深，在不到半小时就能得到。当Berry先生使用一把新刀具时，预先建立稳定切削条件，能提高效率。即使只加工一个零件，在加工前找到正确的参数，也比对付一些不理想条件下的刀具，更省时间。

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