含油废水的综合处理法及其应用（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 1.3　磁性颗粒吸附过滤法 该法利用磁性材料产生的磁力来吸附废水中乳化态油和其他杂质,其原理见图3。 为了提高磁性颗粒的亲油性,一般需先用温度>35℃的石腊、油脂等进行表面处理,使其表面覆盖上一层亲油疏水性的薄膜。目前常用的磁性物质有:铁矿石、含磁性物的高炉碎渣以及掺杂少量铁粉等磁性物质的水泥、碳酸钙等[1]。磁性颗粒的粒径过小则产生的水流阻力大,并且易堵塞;粒径太大则吸附表面积将减小,吸附性能将下降,因此粒径多在1～3ｍｍ。当吸附池运行一段时间后,铁架小框内的磁性颗粒将吸满杂质,这时需换上新的铁架小框。吸满杂质的铁架小框滤干后放入炉中焚烧,取出并振动去灰后再进行颗粒表面油膜处理,又可以重新使用。[img]http://www.skf365.com/200807/200807300955089115.jpg[/img]上述三种方法处理含油废水都是行之有效的,它们各有特点:竖向隔板分油法简单易行,适用于大流量的含油废水处理,但它对废水中的小油珠和其他杂质却往往无能为力;蜂窝斜管分油法对小油珠具有较好的去除效率;磁性颗粒吸附过滤法对乳化态油和细小杂质具有较好的处理效果,但处理大批量含油和杂质多的废水时容易产生堵塞现象。因此,在处理含油废水时将上述三种方法相结合(组成综合处理法)将更有效。2　应用实例 某铁路机车修理厂在洗涤机车过程中产生废水约100ｍ 3ｈ。对该废水进行测试时发现,在前10ｍｉｎ内上浮效率上升较快,此后上浮效率上升缓慢。考虑该废水含油量高达1200ｍｇ/Ｌ,故设计了综合分油池:水力停留时间为0.2～1.0ｈ,宽为2ｍ,平均水深为1.5ｍ,总池容为45ｍ 3(沉淀隔油池的容积为15ｍ 3)。废水处理流程为:沉砂过滤槽及沉淀分油池→隔板分油池→蜂窝斜管分油池→磁性颗粒吸附过滤分油池→清水池。在分油池中设置了集油管,以便及时将浮于水面上的油层导入集油池。另外,还设置了水位高度自动调节板,采用全宽度排水(池内水面的高度变动很小),以保持水位线与集油管缺口间的高差始终在10～20ｍｍ范围内。之所以将沉砂过滤槽设置在最前面,是由于废水中含有污泥和有机杂质。采取这些综合措施后,该厂外排水水质不达标问题得到了彻底根治。多年来该设施运行平稳,排水口水质清澈透明,含油量仅为0.4～0.8ｍｇ/Ｌ,达到了ＧＢ8978?1996的一级标准(见表1)。[img]http://www.skf365.com/200807/200807300955093592.jpg[/img]3　结论 含油废水综合处理法吸收了传统的沉淀过滤分油法、竖向隔板分油法、蜂窝斜管分油法与磁性颗粒吸附过滤法的各自特点,既减少了占地面积(较传统方法减少了50%～60%),降低了工程造价,又成功地解决了采用传统方法时出现的难题。同时综合处理法的运行费用也低,操作简单,并且分离出的废油经过处理后可再生,又能取得一定的经济效益。

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