轴流泵使用过程中常用的性能调节方法

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　热处理设备维护保养人员做好设备的日常维护和定期保养工作，并适时地对设备进行改善性维修，严格执行工装工位器具管理制度，要求操作者按制度和工艺要求正确的使用工装并及时归还，要求工装管理部门做好工装的发放、保管、保养和检定、调整、维修、更换等工作。严格执行计量管理制度,要求操作者按照制度和紧固件热处理的质量要求正确地使用保养计量器具,要求计量部门按规定做好计量仪器的校准,维修和鉴定工作.因为有时控温仪表的一点点误差就会影响操作者的判断. 　　3，紧固件材料(料) 　　对于紧固件热处理生产,虽然材料在设计时已确定,自身因数无法控制,但是在热处理生产的处理、转运、清点、工作中会经常出现混料、错料、遗失、锈蚀、磕碰和变形等影响高强度紧固件热处理质量的因素,可以通过相关人员认真有效地工作,避免混料、漏料、错料等不良现象的发生。就要求检验部门做好材料的检验,状态标识工作(如用不同颜色油料涂色区别不同钢号),物料保管部门做好物料的标识,领发、搬运、储存工作；生产部门认真细致地工作，做好在制品的标识、存放、保管等工作，及时发现问题并通知相关部门及时处理。在热处理生产中，许多高强度紧固件材料问题只要发现及时可以通过相应的工艺技术加以修补解决。如，已淬火的螺栓后来发现牌号35#钢错用ML35钢，降低回火温度后检测抗拉强度合格“放行”使用；较长规格螺栓发生变形量超标，就可以通过相应的较直工艺解决；紧固件表面生锈的可以酸洗后再次发黑，氧化皮较多的可以喷沙解决。当然，“事后”解决问题是不得已而为之的，要慎重行事。　　4，工艺规范(法)　　热处理是高强度紧固件加工过程中的重要工序，对提高紧固件产品的市场竞争力具有关键作用。热处理实质上是一种通过严格控制材料的加热和冷却过程来改善其性能，服役表现和使用寿命的工艺。　　热处理生产技术理论性和实践性都很强，必须有一套适宜的热处理工艺加上较为完善的作业规范才能把热处理质量控制好。从质量控制角度讲，制订热处理工艺应根据具体的高强度紧固件材料和相关的设备工装以及员工的操作技能选取适宜的工艺参数，热处理工艺员必须熟悉生产现场，不断通过实践的确认完善工艺和持续改进。对10.9级以上高强度螺栓、10级以上螺母或有特殊要求的新材料热处理工艺要同现场施工员、操作工一道实施重点控制，要严格按照质量控制文件要求做好原始记录，如发现异常可及时采取纠正措施。另外,要严格工艺更改控制。按照工艺文件控制程序实施更改。　　技术文件保管部门要做好技术文件管理，保证生产现场使用的图纸、工艺文件、质量控制文件的齐全、完善、统一和清晰。热处理生产作业人员必需严格执行工艺纪律，按工艺操作，不得随意改变参数，温度(时间、介质、设备、工序等)。要求管理人员包括工艺员、施工员、检验员等要经常性地分层次地进行工艺纪律检查，发现问题要严肃处理。　　5.结束语　　为了防止因4M(人、机、料、法)的变更而产生紧固件产品质量问题，要规定影响热处理质量的四个主要因数发生变更的管理办法。加强4M管理，人员因数最为关键。一名优秀紧固件热处理工人他不仅要在热处理工艺上、金属材料、金相分析上都要有一定的造诣，还要熟悉热处理设备深入现场亲手按工艺操作，就是说他必须还要有丰富的工作经验。　　当然，现实企业中象这样发展全面的紧固件热处理人才是太少了。为了搞好紧固件热处理质量，包括紧固件产品质量，抓紧培养人才十分必要，也是企业发展出路所在。　　当今，我国紧固件行业面临市场前景看好的形式，是大力发展的时期。我们在庆幸机遇的同时最该做的是通过踏踏实实的工作，实实在在地提高自身素质，提高高强度紧固件热处理生产技术和管理水平，以不辜负我们的时代和时代带给我们的机遇。

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