加工中心特点及组成（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　对于开孔2接管本身来讲,该部位是一个应力突变区域,再加上相连管子在运行中如膨胀、变形等因素造成的应力,使接管处的应力分布最为复杂。因此,接管座的焊接宜采用全焊透结构。接管座焊缝的失效就是上述两方面因素造成的。如某厂高压加热器的疏水管的管座焊缝周圈开裂,其原因就是相连的管子上方的支吊架失灵使角焊缝处应力过大造成的。　　2.2.4支座　　支座的设计,除了应满足强度要求外,还应考虑支座能滑动这一因素。因为,电站压力容器一般都在一定温度下工作,运行中会产生膨胀。如果设计不合理,会造成膨胀受阻,在支座与容器的连接处,产生过大的应力,从而出现开裂。　　2.3几何尺寸偏差等缺陷　　2.3.1对口错边量和棱角度　　错边是指对接接头中被焊的两钢板在厚度方向没对齐而形成的错位,是压力容器焊接中常出现的一种缺陷,在纵、环缝中均可能出现。纵缝的错边主要是由于钢板的中线未对齐或钢板的厚度存在偏差造成的;环缝产生错边除上述原因外,还有直径偏差、不圆度、装配误差、未按规定对厚板削薄和焊接顺序不当等原因。　　棱角度是指对接钢板的中心线不在同一直线或弧线上而在接缝处形成一定高度的棱角。钢板边缘未进行预弯或预弯尺寸不合适、装配时两钢板未对正、厚度不一致或焊接角变形大等都会使纵缝产生棱角度,而环缝除上述原因外,还与筒节端面的倾斜度有关。　　2.3.2焊缝余高过量或未填满　　余高过量是指焊缝金属成型后比母材高出过多的现象(造成焊缝与母材过渡不好),其产生原因主要是焊接规范选择不合理,电流过大或过小,焊条角度和运条速度不当,没有合理安排多层焊的层数等。　　未填满是指焊缝表面连续或断续的沟槽,是由于焊接规范参数太小、焊条太细、运条不当等造成的(填充金属不足)。　　2.3.3焊角尺寸不合格　　主要指接管与容器本体的角焊缝尺寸过小,产生这种缺陷的主要原因是焊接规范参数过小或操作不当(焊缝金属填充量不够)。　　2.3.4裂纹　　裂纹是指焊接接头局部区域因焊接应力和其它因素的作用,金属原子间结合力遭到破坏,形成新的晶界而产生的缝隙。焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹等多种,热裂纹在不锈钢的焊缝__中出现较多,主要是由于焊接熔池凝固末期液态金属填充不足造成的;冷裂纹是在低温下产生的;再热裂纹是在焊接后热处理时产生的。后两种裂纹是由于在不同阶段金属的塑性变形能力低于实际变形量造成的。　　2.3.5未熔合和未焊透　　未熔合是指焊缝与母材之间或多层焊的焊道之间未完全熔化结合的现象,产生原因主要是焊接规范参数太小,电弧过长、速度过快、摆幅不当及层间清理不净等。　　未焊透是指焊缝坡口根部的母材未完全熔化并形成焊缝一部分的现象。单面焊的未焊透在焊缝的内表面,宏观检查即可发现;双面焊的未焊透　　存在于两面焊缝的交界处,不外露,需用无损检验的方法才能发现。产生未焊透的原因是焊接规范参数小,坡口角度小、间隙小、钝边大,清理不良,焊条偏芯,电弧过长、速度快等。　　2.3.6咬边　　咬边是存在于焊缝边缘母材上的一种缺陷,通常看到的是在沿着焊趾的母材部分形成的凹陷或沟槽,是电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充而留下的缺口,产生的原因是电流过大、速度过小、焊条与工件之间的角度不合理、摆动不当、电弧过长等。　　2.3.7气孔与夹渣　　焊接时熔池中的气体未能在金属凝固前逸出,残存在焊缝中所形成的孔穴叫做气孔,母材、焊材所带入的油污、铁锈、结晶水等是气体的主要来源,产生气孔的主要原因是焊接规范参数小,速度快,熔池冷却快。　　焊缝金属中含有非金属夹杂物或熔渣的现象叫做夹渣。坡口角度太小,污物清理不净,焊接规范参数小,速度快,多层焊层间清理不彻底等是产生夹渣的原因。　　上述焊接缺陷的存在,减少了焊缝的有效截面,降低焊缝和结构的承载能力,形成一定的应力集中,甚至形成宏观裂纹,对结构的安全十分不利。

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