虚拟轴数控机床工作精度检验方法探讨

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　再加上机械切割效率高，切割工人来不及考虑和计算优化套排，为了赶生产进度，只好放弃钢材利用率，从而导致钢材浪费更加严重。　　还有就是对无限长卷材的切割下料，人们也是按照传统的顺序下料方法，进行简单的横切纵剪，很难考虑或是根本就没有考虑优化套排的问题，造成更多的钢材浪费。　　3.小车切割机　　小车切割机，简单说就是把手工气割具安装在小车和导轨上，用以替代手工切割。　　小车切割使用方便，成本低，减轻了手工切割的劳动强度，提高了切割效率和质量。此外，小车切割作为辅助切割工具与数控切割机配套使用，专门用来加工焊接坡口。　　不过小车切割由于必须按导轨切割，因此有很大的局限性，主要是使用直线导轨切割直条和矩形件。小车切割同属传统的切割方式，切割工人根据自己的经验，按照矩形件的顺序进行切割，也没有考虑优化套排生产和优化切割。　　三、机械切割的瓶颈问题　　技术瓶颈：不论是锯床针对一维型材的优化套排，还是剪板机和小车切割机针对二维矩形件的优化套排，优化排料的可能性太多，计算非常复杂，单靠工人的手工计算是绝对办不到的，只有依靠计算机和软件来解决优化计算的技术瓶颈。　　管理瓶颈：由于机械切割效率很高，切割工人来不及考虑和手工计算优化套排，只能按照零件顺序进行切割生产。由于没有计算机优化套排计算和计算机辅助管理，切割生产管理处于简单粗放的状态，没有准确的定额计算和成本管理，钢板随意领取，随意切割，边角余料随处可见，钢材浪费严重，而企业在管理上却无从下手，束手无策。　　四、机械切割瓶颈的解决方法　　FastCAM公司早在20年前就针对锯床、剪板机、小车切割机、直条机等机械切割设备和机械切割生产方式提供了FastCUT全自动优化套排管理软件，以先进的优化套排技术改变企业传统的机械切割生产管理方式，为企业提供计算机管理工具和手段，实现企业现代化的生产和管理，最大限度地节省钢材，避免钢材浪费。　　FastCUT全自动优化套排软件以其使用简便，套料率高，管理功能完善，被广泛应用于锯床、剪板机、小车切割机等机械切割设备的优化套排计算和生产管理。软件开发历史悠久，系统非常稳定，整个优化套排计算无需人工干预，可以在一分钟内完成数百次的优化计算找出最优的排料方案，使用简单直观，无需计算机基础就可以使用，非常适合于企业的经营管理者，生产计划和切割管理人员，从事钢材切割的定额预算和切割生产的管理。　　五、解决方法的实施环节　　FastCUT全自动优化套料软件具有全自动优化套排计算功能，无需人工干预，在几分钟内完成上百种到上千种套排方式的计算，并从中选出最优的套排方案；具有钢材定额和计划管理功能，计算出最优套排结果，企业可用于定额计算，对外报价，钢材采购，以及钢材仓储管理；具有切割生产管理功能，打印输出详细的套排切割方案，直接指导切割工人按照优化套排图纸领取钢板，进行切割；具有边角余料的管理和重复利用功能，通过优化套排计算，可以有效减少边角余料，而且可以对边角余料进行重复套料。　　针对锯床切割：第一步，选择一维锯床切割，第二步，输入原材料名称、数量和长度，第三步，输入零件的名称、数量和长度，第四步，输入加工成本(如果需要的话)，进行优化计算，得到优化套排结果，第五步，打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采购、生产计划和切割下料生产。　　针对剪板机切割和小车切割：第一步，选择二维剪板机切割，第二步，输入原材料名称、数量、长度和宽度；第三步，输入零件的名称、数量、长度和宽度，第四步，输入加工成本(如果需要的话)，进行优化计算，得到优化套排结果，第五步，打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采购、生产计划和切割下料生产。　　针对无限长卷材的开板和切割：第一步，选择无限长卷材，第二步，输入原材料名称和宽度；第三步，输入零件名称、数量、长度和宽度，第四步，选择优化计算方法，是定板定尺切割，还是统一长度切割，第五步，输入加工成本(如果需要的话)，进行优化计算，得到优化套排结果，第六步，打印输出优化套排结果和报告，指导钢材采购、生产计划和切割下料生产。　　对不同的切割设备和材料的分类处理，通过优化计算和套排来满足机械切割提高效率的同时所产生的大量钢材的浪费问题，通过计算机优化算法的强大功能达到定板定尺和提高钢材利用率的目的。

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