加工阀孔用钻?铰刀

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承,数控铣加 将通过一个简单的数控车零件，介绍零件的加工过程及数控车加工程序，进一步了解数控车程序的结构、特点和常用代码的含义。零件如下图所示。 [img]http://www.jinkouzc.com/0903192202212142.bmp[/img]图 数控车编程实例数控编程采用假想刀尖编程。数控车粗加工程序如表1所示，数控车精加工程序如表2所示。表1 数控车粗加工程序 程 序 内 容程 序 说 明程序开始部分O5555;程序号为O5555N1(RONXH OF CUT);粗车端面和外圆程序G50 S2000;最高主轴转速设定，最高转速为2000RPMG28 U0;回X轴方向机床参考点G0 T0808 M8;自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液G96 S150 M4;恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴反转　续表程序内容G0 Z5.0;刀具沿Z方向移动到起刀点Z5.0X65.0;刀具沿X方向移动到起刀点X65.0G72 W1.0 R1.0;端面粗加工循环，每次端面切削1mm，退刀距离1mmG72 P10 Q20 U0 W0.3 F0.22;端面粗加工循环切削参数设定，起始程序段为10，结束程序段为20，精车余量外圆0，端面0.3mmN10 G0 Z0;刀具从X65.0,Z5.0快速移动到X65.0,Z0N20 G1 X-1.0 F0.2;车端面从X65.0到X-1.0，进给速度为0.22mm/rG0 X60.0 Z2.0;快速退刀到车外圆循环起刀点X60.0,Z2.0G71 U2.0 R1.0;外圆粗加工循环，每次切削深度1mm，退刀距离1mmG71 P30 Q40 U0.6 W0.1 F0.3;外圆粗加工循环切削参数设定，起始程序段为30，结束程序段为40，精车余量外圆0.6，端面0.1mm，进给速度为0.3mm/rN30 G0X 30.0;从程序段30到程序段40定义精加工路径，假想刀尖编程。注：① 程序中已将精车所用刀具刀尖圆弧R0.8mm在各程序段中的偏置值加到该坐标点的数值中② 进给量0.15mm/r为精车进给量 G1 Z-15.705 F0.25;X45.0 Z-46.705;Z-60.0;N40 X62.0;程序结尾G28 U0 M5;回X轴方向机床参考点，主轴停止G0 Z300.0;回Z轴方向参考点M1;程序选择停止　表2 数控车精加工程序 程 序 内 容程 序 说 明程序开始部分N2(FINISH OF CUT);精车端面和外圆程序G50 S2000;最高主轴转速设定，最高转速为2000RPMG28 U0;回X轴方向机床参考点G0 T1010 M8;自动调10号左偏刀10号刀补，开启冷却液G96S200M3;恒定线速度车削，切削速度200m/min，主轴正转程序内容G0Z2.0;刀具沿Z方向移动到起刀点Z2.0X65.0;刀具沿X方向移动到起刀点X65.0G70P10Q20;精车端面循环G70P30Q40;外圆精加工循环程序结尾G28U0;回X轴方向机床参考点G0 Z300.0;回Z轴方向参考点M30;程序停止　【MechNet】

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