电动工具造型设计浅谈（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。　　由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。以保证工件攻螺纹的质量和提高生产效率，降低生产成本。但是在采用机攻螺纹过程中，也必须正确地使用机器和工具，如果不能正确地使用机器和工具，也将影响工件上螺纹孔的加工质量。　　钻床主轴的径向跳动，一般应调整在0.05mm以内，如果攻削螺纹孔的精度较高时，主轴的径向跳动不应大于0.02mm，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直度误差应不大于0.05/100，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。　　当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻，要慢。以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击，损坏丝锥。　　当攻不通的螺纹孔或螺纹孔的深度较深时，应采用攻螺纹安全夹头，安全夹头能承受的攻螺纹切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，攻螺纹切削力应调整合适，以免断锥或攻不进去。　　在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻螺纹，以免将牙型切瘦。　　攻螺纹的切削速度非常重要，主要根据切削材料、丝锥的中径、螺距、螺纹孔的深度等精度，以及实际现场加工结果如何而定。一般当螺纹孔深度在10～30mm以内，工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材v=6～15m/min。调质后的钢材或较硬的钢材v=5～10m/min，不锈钢v=2～7m/min，铸铁v=8～10m/min，在同样条件下，丝锥直径小取相对高速、丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。　　攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。　　机攻螺纹时，切削液的选择使用非常重要，对塑性材料来说，需保持足够的切削液，一般可采用乳化油或硫化切削油，如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时，可采用菜籽油及二流化钼等，豆油的效果也比较好。　　2普通丝锥攻螺纹中常出现的问题　　攻螺纹过程中经常出现的主要问题　　①丝锥折断；②丝锥崩齿；③丝锥磨损过快；④螺纹中径过大；⑤螺纹中径过小；⑥螺纹表面粗糙度值过大。　　产生的原因　　丝锥折断螺纹底孔加工时底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。丝锥崩齿丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。

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