快速成形和零件制造技术（五）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　下一层零件就可以在此基础上进行制做，当零件的所有层均制做完成后，整个零件就被埋置在一大块蜡之中。可以通过熔化将蜡去除掉，剩下的就是由完全固化的树脂形成的零件。　　此外，还有一些较为成熟的RP技术，例如，3DP(Three-DimensionalPrinting)工艺，即三维印刷或三维打印,它采用逐点喷洒粘结剂来粘结粉末材料来制造原型；BPM(BallisticParticleManufacturing)工艺，即弹道粒子制造，它采用具有五轴自由度的喷头喷射熔融材料的方法来制造原型；PCM(PatternlessCastingManufacturing)工艺，即无木模铸造，它采用逐点喷洒粘结剂和催化剂的方法来实现铸造沙粒间的粘结，这一技术由清华大学开发成功；MJS(MultipleJetSolidification)工艺，亦称为多相喷射固化，它采用活塞挤压熔融材料使其连续地挤出喷嘴方法来堆积成形；CC(ContourCraft)工艺，亦称为轮廓成形工艺,它采用堆积轮廓和浇铸熔融材料相结合的方法来制造原型，这种工艺在堆积轮廓时采用了简单的模具等。　　三、RP&M技术的独有特性　　RP&M技术，异于传统的去除成形(如车、铣、刨、磨等)，拼合成形(如焊接)，或受迫成形(如铸、锻，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型，快速成形技术较之传统的诸多加工方法展示了以下几方面的优越性。　　(1)由CAD模型直接驱动，能自动、快速、精确地将设计思想转变成一定功能的产品原型甚至直接制造零件，对缩短产品开发周期、减少开发费用、提高企业市场竞争力具有重要意义。　　(2)可以在没有任何刀具、模具及工装卡具的情况下，快速直接地制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制。　　(3)曲面制造过程中，CAD数据的转化(分层)可百分之百地全自动完成，而不像数控切削加工中需要高级工程技术人员复杂的人工辅助劳动才能转化为完全的工艺数控代码。　　(4)任意复杂零件的加工只需在一台设备上完成，不需要传统的刀具或工装等生产准备工作。大大缩短了新产品的开发成本和周期，加工效率远胜于数控加工。　　(5)设备投资低于数控机床。　　(6)在成形过程中无人干预或较少干预。　　四、RP&M技术的应用　　RP&M技术应用发展很快，一个显着的指标是RP&M服务机构的数量和收入的快速递增。90年代中后期，国外RP&M服务的数量以每年59%的速度递增，可以说，国外已经从对RP&M工艺的熟悉、观望、尝试性应用阶段进入了将RP&M真正作为产品开发的重要环节，提高产品开发质量、加快产品开发速度的阶段。快速成形技术大大降低新产品开发风险，缩短新产品开发周期。　　RP&M在国民经济各个领域得到了广泛应用。在RP工业的早期，汽车和航空工业主宰着RP市场，其占据了超过一半的市场份额，但RP迅速传入其他行业。

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