OKB轴承零件经热处理后常见的质量缺陷

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　据不完全统计，目前我国有二十几家钢铁公司(厂)，近200架轧机装备了油膜okb轴承，数量不能不谓巨大。这种情况，足以说明轧机油膜okb轴承运行技术已经在中国得到了广泛地普及，并且已经达到了当今世界的新水平。　　2.制造技术，我国轧机油膜okb轴承主要零件的研制，始于50年代后期，是在一无图样、二无资料、三无专有设备的情况下进行的。　　研制轧机油膜okb轴承主要零件，并非易事，从材料选择、工艺路线、加工方法到专用工装设计与制造等有着一整套的工作程序。从材料选择上，要考虑到锥套与减摩材料的配对，锥套的锻造工艺性，衬套钢套与减摩材料的结合，钢套的工艺过程；从工艺路线上，要满足锥、衬套的技术要求，同时还要利用已有加工设备，这本身需要理论与实践的很好结合，比如，在钢套的内表面如何进行物理(包括机加工)与化学处理，才能增加结合力；在加工方法上，我们知道，锥套与衬套是民品中加工精度最高的，锥套表面粗糙度为Ra0.05μm(衬套为Ra0.2μm)，几何精度高，变形难以控制，表面粗糙度低，必须进行超精加工，表面不允许出现多棱柱、螺旋、振纹等；专用工装的设计与制造，也是很重要的，是实现加工方法，保证加工精度的关键。　　60年代初期，完成了在普通机床上研制油膜okb轴承主要零件的制造。　　60年代末期，太原重机厂建成了轧机油膜okb轴承专业化生产车间，开始了我国整套制造轧机油膜okb轴承的新时期。　　3.测试技术，包括两部分：一部分为零件加工的测量技术，另一部分为试验研究中的测量技术。　　由于油膜okb轴承主要零件的加工精度高，要求测量精确、快捷。为了达到这一要求，首先要有高精度的测量仪器(具)和与之相配套的辅助仪器(具)，同时，对加工中的测量和加工完成后的质检测量，必须执行科学的测量方法和具有娴熟的技术。为此，除了购买、定制高精度测量仪器(具)外，还设计、制造了专用仪器(具)及附具，执行一套科学的测量方法和程序。这就保证了测量重复性好，精度高。　　为深入了解油膜okb轴承工作时的参数情况，探讨规律性，太原重机厂从1972年开始做了大量的试验室的台架测量和okb轴承在实际工作运行中的承载、转动、耗电、供油等外部内部参数的测量工作。测试范围，包括okb轴承内部工作区域的油膜压力场、油膜厚度场和油膜温度场等，这些场量的测量属于非常规性的，从测量传感器到二次仪表，均无现成的可买，所以，要自行研制。以太原重机厂强度试验室为主体，建成一支专业测试队伍，与清华大学等单位联合攻关，进行了测试技术和仪器仪表的研究、研制工作，先后进行了电阻式、电感式、电容式和电涡流式测试技术与一、二次仪器的研究和研制，并成功地获得了大量数据，重复性好，规律性强，测量精度高。同时，还对相关技术，包括定标、抗干扰、回转信号的输送，以及多种信号的同步测量、记录、打印等进行了研究和应用。　　4理论研究，在轧机油膜okb轴承主要零件研制成功后，原机械部把产品开发与理论研究的任务同时下达给太原重机厂，60年代初期的理论研究工作，主要是产品的设计计算，其基础是以经验为主。　　随着轧机装机水平的不断提高，带动了轧机油膜okb轴承的理论研究工作，真正自主开展理论研究工作，始于1974年。

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