铍铜的电阻焊接（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。　　6.工件表面状况的影响　　工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。　　二、热平衡及散热　　点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式： 　　Q=Q1+Q2(3)其中：Q1形成熔核的热量、Q2损失的热量　　有效热量Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。Q1=10%-30%Q，导热性好的金属(铝、铜合金等)取下限；电阻率高、导热性差的金属(不锈钢、高温合金等)取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量(30%-50%Q)和通过工件传导的热量(20%Q左右)。辐射到大气中的热量5%左右。　　三、焊接循环　　点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(如图点焊过程)：　　1)预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。　　2)焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。　　3)维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。　　4)休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。　　为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：　　1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。　　2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。　　3)加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。　　4)用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。　　四、焊接电流的种类和适用范围　　1.交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。　　2.直流电 主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。

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