圆盘锯机及锯片对加工质量的影响（五）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　锯切过程中荒料的阻力对刀轴产生的扭力矩，如前所述，可分解为垂直向上的顶托力和水平方向的扭转力矩，两个力矩均通过刀轴，溜板作用于横梁上再传至两条立柱承受。因为溜板箱的滑轨大都设计得较长，承受水平扭力的承受力支点距离大，因此，对水平力矩的承受能力也大，横梁一般都较窄，横梁上两条轨道作为垂直上顶力矩的受力支点距离更窄，因而承受上顶力矩的能力就差。但这类锯机锯片头和溜板箱的重量较大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，为防止上顶，锯机溜板箱下面设有防顶托轮。一旦上顶力过大而且大于下压重量的总和时，溜板箱的滑轨如不受到托轮的限制，将被上顶脱离与横梁导轨面的接触，这样托轮就起到了防止上顶的作用，也就保证了滑轨的正常接触，从而能实现稳定的锯切。当这类锯机装上较多的组合锯片，如锯切时上顶力超过下压的重量产生上顶现象引起溜板振动时，就必须适时调整托输，须调至与横梁下导轨接触，托轮便随溜板箱的移动而转动。但又不能将托轮上的压力调得过紧，否则将增加滑轨的阻力。因此要恰当地调整托轮的顶力，使之既能随着滑轨的移动自如转动面又顶而不紧，顶而不死。　　这种锯机的刀轴也是悬臂的，随着锯片数量的增多悬垂重量和悬臂长度的增加，刀轴的变形也随之加大，将因此引起锯片偏摆而加大振动，影响锯切效果。所以，在这类锯机上组合锯片的数量同样受到限制。　　当然，这种机型做为单片锯或数量较少的大小锯片组合使用，锯切效果还是很好的，因此被板材厂和碑石厂广泛采用，这也是石材锯切最基本的一种机型。　　单柱式锯机与龙门式锯机相比，两种机型的承载能力各有所长，但刀轴的悬臂结构都是共同的特点。因而作为组合锯机使用并向多锯片组合方向发展都一样受到结构形式的限制。　　3、四柱框架式锯机　　这种结构的锯机多为组合锯机，特别是大型组合锯机几乎全都采用这种结构，因为四条立柱及其上下连接的框架形成了极为稳固的基础。而且立柱高，横梁长，纵梁宽，能放入大型荒料锯切。刀轴采用非悬臂的多支承结构，刀座纵横方向的承力点距离大，没有偏转力矩的作用，受力均匀，因而能装较多的锯片。如国外的大型组锯可装70片刀，国产机也可装置30片刀。这样大型荒料装入后即可高效率，高质量地进行多层次锯切，还可根据不同荒料规格和材质选择最佳的锯切参数。如采用变频调速能方便地改变锯片转速和走刀速度，可准确地控制进刀量和分片移位，主要的锯切参数都由电脑控制数字或屏幕显示，自动地完成锯切全部过程。　　作为组合锯机，可以说这类机型是最理想的，但昂贵的价格也是广大用户难以接受的。以30片锯为例，进口价格在150万元～200万元之间，国产机的价格也在20万元～30万元之间，所以这类机型多为外资、合资或大型出口板材厂家选用。　　二、设备的要求、调整和使用　　1、机器设备运行要平衡、振动要小　　金刚石锯片因振动而受到反复冲击将导致金刚石刀头的破损，脱落或非正常磨损。因此机械设备各连接部位的可*紧固以及荒料装夹的可*固定都至关重要，为此应力求减少锯切时的振动，以保证设备正常平稳地运行。　　2、刀轴精度和耐磨性　　刀轴是安装锯片的基准，其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上卸下时，锯片在轴上推进拉出的反复磨擦极易造成刀轴的磨损或碰刮损伤，特别是设备经过长期使用之后。因此要保证刀轴的精度不会有大的变化，除对刀轴的安装精度进行必要的检验调整外，对刀轴的选材、热处理及表面处理也很重要。我们生产的组锯刀轴采用合金钢制造，除进行调质处理以保证刀轴具备良好的刚度不易变形外，还对表面深层进行超音频淬火处理(较高频淬火硬层深)。然后外表面再进行镀硬铬处理，最后再经磨床磨削加工而成。用此法加工的刀轴表面光洁，不锈蚀，硬度高(HRC60以上)，硬层厚，不易磨损和碰刮损伤，长期使用后仍能保证刀轴具有较高的精度。　　3、刀轴精度的检验调整(见图1) 　　(1)慢慢转动刀轴，用百分表检测，要求符合以下指标：　　刀轴的径向跳动A≤0.04mm；　　垫板外端面跳动B≤0.05mm 　　(2)用框架水平仪检测刀轴的水平度　　在全长范围内C≤0.04mm(只许上偏)，如超过比值可调整刀座支承(或锯切头)至刀轴水平度在允差范围内。　　(3)刀轴对横梁导轴或台车轨道的交*垂直度　　刀轴对横梁导轨的交*垂直度超差，即锯片相对于荒料锯切平面的偏角超差，会引起荒料上部锯缝超宽。超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题(俗称斧头板)便可断定是刀轴导轨交*垂直超差所致，须调整纠正。

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