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高能束流焊接技术(二)
作者:xingyang 时间:2010-12-02
轴承及轴承相关技术文章(轴承型号查询网提供) 关键字:轴承, (6)切削方向(顺铣/逆铣)应保持恒定; (7)应避免切削方向突然变化; (8)尽量减少空程移动; (9)切削时间应减至最少。 在实际零件的刀具路径编制过程中,难以完全满足上述要求。事实上,当加工复杂形状的零件时,只能尽量满足这些要求,并首先要满足较为重要的要求。精加工还存在使高速加工出现刀痕的问题:由于零件形状的限制,如要迁就切削条件,便会在加工后的零件表面留下可见的刀痕,虽然可以通过抛光的方法消除,却违背使用高速加工的原意。进行粗加工和半精加工后,CAM使用者有多种方法修改零件的形状,刀痕也可利用其后的精加工消除。 2.编程能力 良好的高速加工程序可以迅速地在机床上执行,却要花很长时间和大量精力编制。在模具制造的单件加工领域,因等待加工程序导致机床停机的情况非常普遍。如果将这种压力强加给CAM使用者,让他们更快地产生刀具路径,便会迫使他们走捷径,所编制的程序就会有问题,即使机床能继续运转,其加工速度已大打折扣,所以采用给CAM使用者加压的方法进行高速加工并不明智。如要获得最好的高速加工效果,必须提供足够的CAM能力,以得到高质量的加工程序,确保机床全负荷地运作。为此可从以下几方面入手: (1)用具备自动高速加工功能的CAM软件,可以减少使用者优化程式的工作量。 (2)使用可快速计算无过切刀具路径的CAM软件,批处理功能可将复杂程序的计算留在夜间进行。 (3)使用高性能的计算机并经常更新配置,确保具有足够内存以提高运行效能。 (4)确保每台机床配备足够的CAM编程人员。培训机床操作者,让他们直接在车间进行加工编程,以充份发挥其加工技能。 (5)确保为操作者提供适当的高速加工编程培训。 3.安排加工顺序 除了最简单的零件,高速加工往往有多个加工步骤。对高速加工的编程,最重要的是选取正确的加工顺序,以下是一些基本原则。 (1)考虑加工成形的几何形状,应同时考虑希望切除的材料。 (2)把加工步骤减至最少。上一篇:高能束流焊接技术(一)