振动钻削工艺的发展概况及应用前景

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　在锅炉蛇行管部件中，有些管件必须先弯成U形管，然后再组焊成所要求的形状。在这种情况下必须在管子固定不转的条件下完成全位置焊接。各锅炉厂从国外引进了各种管子全位置TIG自动焊机，为适应不同管径规格，配备了系列焊接机头，并成功地用于生产。　　3.3厚壁集箱生产发生新变化　　随着电站锅炉容量的不断增大，集箱的壁厚和直径也逐渐加大，例如亚临界锅炉集箱的壁厚已达到148mm，外径已达914mm，由于集箱数量较多，故焊接工作量并不亚于锅炉汽包筒体，而且材料等级已上升为9Cr1MoV钢(P91)。集箱壳体上通常有大量与省煤器、过热器和再热器等部件相连接的管座，管座上需要连接的接管长度分别为200mm以下短接管和弯成一定形状的长接管两种规格。　　管接头角焊缝在锅炉本体制造中，手工焊接量大，也是产品质量最容易出现问题的环节，因此许多制造厂已将非焊透或局部焊透式管接头(插入式)坡口改变为全焊透式结构，采用自动或半自动气体保护焊或埋弧焊工艺进行焊接，取得了显著的效果，从根本上提高了管接头焊接的内在质量。例如，短管接头内孔自动脉冲TIG焊封底，外侧手工电弧焊盖面，以及内孔自动脉冲TIG焊封底，外侧细丝埋弧自动焊盖面焊工艺，不仅提高了集箱生产的自动化程度和生产效率，而且焊缝质量优良，生产过程稳定。采用内孔TIG焊封底和外侧自动焊盖面的管接头角焊缝，厂内可以免做水压试验。　　对于大口径管接头焊接，哈尔滨锅炉厂有限责任公司通过试验证明，药芯焊丝气体保护焊工艺由于具有熔敷效率高、熔深大、气渣联合保护、工艺稳定、焊接飞溅少、适于全位置、大电流以及连续焊接等特点，完全可以取代传统的药皮焊条手工电弧焊，尤其是在大口径厚壁马鞍形接管角焊缝焊接中，其优点将会更加显露出来。目前，该工艺方法已正式用于200MW锅炉集箱全焊透结构马鞍形接管的焊接生产中，焊接效率比手工焊高3～4倍，焊缝成型美观，接头少，便于操作，深受工人喜欢，是一种有发展前途的新工艺。　　为进一步提高集箱生产能力和制造水平，适应大型机组特殊钢种焊接要求，上海锅炉厂有限公司，哈尔滨锅炉厂有限责任公司相继从日本KKK公司分别引进了三台集箱管接头焊接机器人工作站，采用细丝脉冲电弧自动焊工艺，用来焊接各种材质管接头焊缝，机器人焊接工作站系统具有精确探测测量和自动纠正等功能，可准确测定和纠正管座位置和焊接变形引起的偏差。该机器人具有六个自由度，能焊接直段长度400mm的管接头，焊缝成型美观、均匀。目前哈尔滨锅炉厂有限责任公司的焊接机器人，经过调试和工艺试验后已用于生产，为机器人的实际应用取得了良好的开端。东方锅炉(集团)股份公司与哈尔滨工业大学联合研制了短管接头焊接机械手，采用光电装置定位，机器人与焊接转胎联动使用。这说明我国锅炉集箱制造水平正在迅速提高，机械化、自动化程度逐渐上升。　　4焊接新工艺、新技术　　4.1厚璧壳体窄间隙埋弧焊技术　　随着电站锅炉和石化压力容器的大型化和高参数化，锅炉筒体和压力容器壳体的壁厚不断增加，例如600MW锅炉筒体采用美国钢种SA-299(C-Mn钢)壁厚达到182mm；400T和560T热壁加氢反应器壳体采用2.25Cr-1Mo钢，壁厚分别达到200和210mm；300MW和600MW核电站压力壳的壁厚达到250～300mm。　　从80年代中期，主要锅炉和压力容器厂相继从瑞典伊萨公司和意大利安萨多公司等国外厂家引进了窄间隙埋弧自动焊接技术和成套设备，从此在厚壁高压锅炉和压力容器壳体制造中优先采用窄间隙埋弧焊工艺。实践证明，窄间隙焊接不但在焊接时间和焊接材料上比普通埋弧焊节省1/3～1/2，而且接头综合力学性能良好，焊接效率高。窄间隙埋弧自动焊作为一种优质、高效、低消耗的焊接技术在厚板焊接方面日趋成熟。该方法的最大优点是：最小焊缝金属填充量和自动分道(每层两道)焊技术，可获得性能优良、致密性高的焊缝接头；采用带有侧壁光电跟踪和自动防偏的焊接转胎，能提供最佳焊接操作和产品焊接质量的可重复性，因此该方法在大型锅炉和容器产品生产中越来越广泛地得以应用。　　窄间隙埋弧焊工艺的应用，为压制筒体提供了加工条件。在300MW、600MW等亚临界锅炉设计上，工业发达国家均采用锅筒上、下两部分不等厚结构，从而达到了合理使用钢材、节约原材料、减轻机组重量和降低制造成本的目的。我国从600MW锅炉开始采用了8000吨油压机压制汽包筒体瓦瓣片和窄间隙埋弧自动焊工艺焊接筒体纵缝，实现了厚壁长筒节(单节最大长度7000mm，最大厚度250mm)压制工艺自动化和焊接工艺高效率化，开辟了大型机组制造工艺的新途径。压制成型方法不仅解决了不等厚筒体的加工困难，而且克服了热卷成形和常规焊接方法(埋弧焊和电渣焊)存在的自身局限性和诸多弊端。例如，热卷筒体需要二次高温正火校圆，表面氧化严重，产生凹坑，影响外观质量，使壁厚减薄；电渣焊时需要提高焊材强度等级，从而降低了接头性能特别是冲击韧性，而窄间隙埋弧焊焊缝的冲击韧性比常规埋弧焊方法还要高；压制成型工艺对不锈钢复合板加工最适合，可进行中温、低温或冷态压制和校正，而不影响复合板贴合强度及产生表面缺陷，采用窄间隙埋弧焊能够解决电渣焊方法难以实现的焊接难题。

上一篇：电站锅炉压力容器行业现状与未来（五）

下一篇：现代切割技术的发展和应用(一)