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绿色加工工艺--干和准干切削(三)
作者:xingyang 时间:2010-12-02
轴承及轴承相关技术文章(轴承型号查询网提供) 关键字:轴承, 在正交平面中测量的前刀面与基面间的夹角。前角正负见。 前角的主要作用: 当取较大的前角时,切削刃锋利,切削轻快,即切削层材料变形小,切削力也小。但当前角过大时,切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差,将使刀具磨损加快,耐用度降低,甚至崩刃损坏。若取较小的前角,虽切削刃和刀头较强固,散热条件和受力状况也较好,但切削刃变钝,对切削加工也不利。 前角的大小常根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。当工件材料塑性大、强度和硬度低或刀具材料的强度和韧性好或精加工时,取大的前角;反之取较小的前角。例如,用硬质合金车刀切削结构钢件,可取10°~20°;切削灰铸铁件,可取5°~15°等。 d.后角αo在正交平面中测量的后刀面与切削平面间的夹角。 后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的磨擦,并配合前角改变切削刃的锋利与强度。后角大,摩擦小,切削刃锋利。但后角过大,将使切削刃变弱,散热条件变差,加速刀具磨损。反之,后角过小,虽切削刃强度增加,散热条件变好,但摩擦加剧。 后角的大小常根据加工的种类和性质来选择。例如,粗加工或工件材料较硬时,要求切削刃强固,后角取较小值:αo=6°~8°。反之,对切削刃强度要求不高,主要希望减小摩擦和已加工表面的粗糙度值,后角可取稍大的值:αo=8°~12°。 e.刃倾角λs 在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角。 刃倾角的作用:主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。负的刃倾角可起到增强刀头的作用,但会使背向力增大,有可能引起振动,而且还会使切屑排向已加工表面,可能划伤和拉毛已加工表面。 因此,粗加工时为了增强刀头,常取负值;精加工时为了保护已加工表面,常取正值或零度。车刀的刃倾角一般在-5°~+5°之间选取。有时为了提高刀具耐冲击的能力,可取较大的负值。 (3)刀具的工作角度 它是指在工作参考系中定义的刀具角度。刀具工作角度考虑了合成运动和刀具安装条件的影响。 a.车刀安装高度对前角和后角的影响 b.车刀安装偏斜对主偏角和副偏角的影响 c.进给运动对前角和后角的影响(如切断、车螺纹) 三、刀具结构 车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等几种。 机夹可转位式车刀的主要优点如下: (1)避免了因焊接而引起的缺陷,在相同的切削条件下刀具切削性能大为提高。(2)在一定条件下,卷屑、断屑稳定可靠。(3)刀片转位后,仍可保证切削刃与工件的相对位置,减少了调刀停机时间,提高了生产率。(4)刀片一般不需重磨,利于涂层刀片的推广使用。(5)刀体使用寿命长,可节约刀体材料及其制造费用。下一篇:干加工的刀具结构