轴承型号查询
轴承品牌
热卖轴承
当前位置:公司主页 》轴承知识 》切削力和切削功率
切削力和切削功率
作者:xingyang 时间:2010-12-02
轴承及轴承相关技术文章(轴承型号查询网提供) 关键字:轴承, 当遇到Hastelloy、waspaloy、Inconel和Kovar等难加工材料时,加工知识与经验就显得非常重要。目前,镍基合金的应用越来越多,主要用于制造航天、医疗、化工行业的一些重要零件。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性,并能经受极高的温度。在上述材料中加入了一些特殊元素,可获得优越的性能。但另一方面,也使这些材料变地特别难于铣削加工。 我们知道,在镍系合金中镍和铬是两个主要添加成分,增加镍能增加材料韧性,加入铬可提高材料的硬度,再加上其它成分的平衡,据此就可以预测刀具的磨损情况。 添加到材料中的其它元素可能有:硅、锰、钼、钽、钨等,值得注意的是,钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分,它们能有效地提高硬质合金的性能,但是这些元素加入到工件材料中,就使它变地难以铣削加工,差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。 刀具的破损 为什么切削其它材料的铣刀,在铣削镍基合金时破损较快?搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金,其刀具费用较高,其费用为铣削一般钢材的5~10倍。 毋庸质疑,在铣削镍基合金时,热量是影响刀具寿命的最重要的因素,因为即使最好的硬质合金刀具,也会被过高的切削热所毁坏。产生极高的切削热,不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。所以铣削这些合金时,需要对热量加以控制。另外,了解应用各种形式的刀具(高速钢刀具、硬质合金刀具或陶瓷刀具)加工时所产生的热量值,也是非常重要的。 许多刀具的损坏还与其它因素有关,不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足,切削时产生移动时,可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝,有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块,无法继续进行切削。当然,这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工,以减少崩刃的发生。当然,高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料,必须根据具体情况权衡确定。 在加工开始前,设法加强夹具的刚性,对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命,而且还提高了工件表面质量,减少了加工误差。 同样,刀柄选择不当,也会缩短刀具寿命。如把直径为3.175mm的立铣刀装在铣刀刀柄里(而不是弹簧卡头里),由于紧固螺钉的作用,使刀具和刀柄之间的配合间隙偏到一边,刀具中心偏离刀柄回转中心,使铣刀工作时的径向跳动增加,致使铣刀每个刀齿的切削负荷不均衡。这种切削状态对刀具很不利,特别是在铣削镍基合金时更加突出。 通过使用改善了刀具装卡偏心度的刀柄,如液压卡头、热装卡头,能使切削作用更均衡、更平稳,减少了刀具磨损,提高了表面质量。选择刀柄时应遵循一个原则,就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求,对铣削任何材料都适用,而当铣削镍基合金时,还需要尽可能采用先进的加工经验。上一篇:弹簧夹头的应用
下一篇:切削液技术的现状和发展(一)