真空镀膜温度控制分析

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　模块化制造系统中产品设计与制造过程选择的制约条件：　　(1)过程选择：所有的零部件必须能够通过加工基本基元而加工出来；?　　(2)周期需求：只要在可能的地方，所有的零部件必须”准时(JIT)“”准地(JIP)“进行制造；　　(3)质量和可靠性：所有的作业和过程的选择必须力争具有几乎100%的可靠性；?　　(4)操作和装配：所有的零部件要使用根据模块化驱动单元建立的简单实用的单元进行处理和装配；　　(5)原材料成本：坚决杜绝不必要的昂贵原材料。　　模块化制造系统设计开始于从与模块化制造系统有关的产品设计中”提取“信息。用于模块化制造系统设计的产品描述主要是产品结构分析表。　　在模块化制造系统设计中首先要根据产品批量和产品的复杂程度确定加工机器基元的模块数。这要求识别哪一种加工机器基元导致子装配线的生产周期低于生产输出速率所要求的周期。如果一个加工机器基元的生产周期太低，则增加加工机器基元单元的数量直至达到所要求的生产周期。模块化制造系统的设计图定义了从产品设计(即装配命令)、装配过程和模块化制造系统生产周期需求得到的加工机器基元模块的数量和排序的顺序。　　模块化制造系统对我国制造业发展的意义　　模块化制造系统可以满足过程集成和系统重构的要求。过程集成强调的是高效率，这要求制造系统的集成模块是一些能完成制造过程多项任务的多功能的专用机床。系统重构强调的是高柔性，这可以通过对机床设备和机床中的一些模块的重新配置变换来实现。模块化制造系统能显著减少产品对制造系统的功能约束，能通过减少非加工时期来提高生产率，从而使制造系统在未来的快速的技术和市场变化中得以生存。　　由于模块化制造系统可以以较低的成本实现很大一类产品的大批量定制生产，因此对于我国的制造业发展、提高我国制造企业的竞争力和大批量定制生产的能力具有重要意义。企业可以通过对模块化制造系统的快速重构，迅速转产生产出满足市场需求的产品。企业也可由制造模块的租赁公司帮助建立模块化生产线，快速将新产品推向市场。　　以前我国曾搞过组合夹具，并建立了不少组合夹具站。由于信息传递不畅，企业在进行夹具设计时往往很难迅速知道组合夹具的规格，如何组合自己所需的夹具以及从何处可迅速得到组合夹具，结果组合夹具的发展受到挫折。　　模块化制造系统的发展应将产品设计和模块化制造系统结合在一起，并采用计算机和网络技术支持产品设计和模块化制造系统的设计，使两者集成起来，真正做到面向制造的设计。利用网络技术还可使分布在各地的产品设计师和工艺师迅速知道制造系统的模块类型、存放位置、组合方式等信息，知道产品的制造成本。这样可避免出现类似以往组合夹具经历的挫折。

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