加工中心上镗孔加工的刀具技术（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　(3)刀具新牌号、新产品的创新速度大大加快　　刀具作为一种工具,是制造系统中最具活力的工艺因素,处于不断创新的过程中。在现代切削技术阶段,刀具的发展有两大特点:一是创新速度加快。两年一届的北京国际机床展(CIMT)已成为世界各国刀具制造商的“新产品发布会”,新的材料牌号、新的涂层产品、新的刀具(片)结构、新的刀柄及装夹技术、新的加工方法等层出不穷。二是确立了系统优化的创新思路。在系统优化的基础上,现在新开发一种涂层硬质合金牌号往往可比原有牌号提高切削效率20%以上,有的甚至可达50%以上。一种新的刀具产品能提供一种新的加工效果,或显著提高加工效率,如近年来流行的大进给铣刀,每齿进给量达3.5～4.0mm/z,为一般铣刀的10倍;又如刮光车削刀片的进给量可提高一倍。　　(4)现代切削技术的内涵扩大　　切削加工进入现代切削技术新阶段后,相应出现了许多新的相关技术,使切削技术的内涵扩大。例如,高速切削技术首先应用于旋转刀具,主要是铣削加工,早期曾把主轴转速超过10000r/min作为高速切削的门槛,围绕着这一目标,开发的与加工中心相关的技术包括高速主轴、快速进给、高的加(减)速技术以及适合高速切削的数控系统等;开发的与刀具相关的技术包括HSK刀柄、7∶24两面接触刀柄、高速旋转刀具的安全技术和刀具动平衡技术。为了用整体硬质合金通用刀具进行高速加工,需要提高刀具装夹的精度和刚性,先后开发了液压夹头、热装夹头、力缩夹头等新型刀具夹头及刀具装调技术。此外,为了提高刀具利用率,降低刀具管理成本,还开发了刀具管理软件、切削数据库等配套技术,用现代信息技术提高切削加工的整体水平。　　3.如何应用现代切削技术提高加工效率　　当前,机械切削行业的发展形势一派大好。那么,如何应用现代切削技术提高企业的加工效率呢?可以从以下几方面入手:　　(1)改善刀具材料性能、发展涂层技术　　近几年切削技术迅速发展的一个重要标志是刀具材料性能的不断改善和涂层技术的快速进步,尤其是量大面广的硬质合金材料及其车刀、铣刀可转位刀片。各刀具公司新开发的硬质合金刀片牌号似雨后春笋,其品种遍及切削加工的各个领域。通常一种新牌号的推出可使切削效率提高20%～30%,有的甚至高达100%。因此全面审视企业长期使用的老材质,淘汰一部分老牌号,采用相应的新材质、新牌号,尤其是用涂层牌号代替非涂层牌号,对于提高加工效率可以收到立竿见影的效果。　　(2)开发新的刀具结构　　快速发展新的刀具结构,对提高加工效率具有重要的作用。如山特维克可乐满新推出的CoroDrill880硬质合金可转位浅孔钻,由于在刀具(片)的结构上做了重大改进,与原来的浅孔钻比较,进给速度或切削速度可提高将近一倍,加工效率可提高70%左右,并且可以获得更好的加工精度和表面质量。又如哈尔滨汽轮机厂在生产国内首台60万kW超临界汽轮机组时,遇到了大直径深孔加工的难题,如果用传统的孔加工刀具加工,每个孔要6.7h,便无法完成加工任务。后来该厂采用肯纳金属公司的一种复合钻,每个孔的加工时间只需0.5h,减少加工时间约93%,原先40d(天)没有完成的约200个深孔的加工任务,5d就全部完成了。可见企业应积极利用丰富的先进刀具资源提高加工效率或解决生产中遇到的加工难题,并以此为契机,不断提高企业切削技术和刀具的应用水平。　　(3)开发与采用新型刀具　　近几年工具工业为某些机械行业开发的新型刀具,具有高效或创新工艺的特点,对推动行业加工技术的进步起到重要作用。如为模具工业开发的插铣(钻)刀、多功能铣刀、大进给铣刀、牛角铣刀等刀具,对提高模具加工效率、革新模具加工工艺发挥了十分重要的作用。因此,企业要及时了解和收集本行业刀具的最新进展,为我所用,使企业始终保持着先进的切削加工水平和领先的加工效率。　　此外,切削技术有一部分共性的成果,如代替焊接刀的可转位刀具、刮光车刀片和带前角的螺旋刃铣刀片等可转位刀片、可代替通用高速钢刀具的整体硬质合金钻头、立铣刀等刀具,这些刀具对提高量大面广的车、铣、钻工序的加工效率有普遍效果,并早已为生产实践所证明。但是不可回避的事实是仍有相当多的企业因各种原因至今没有充分采用这部分技术,沿用着早已落后的刀具,从而长期制约着企业的发展。企业应有计划有步骤地采用通用的先进切削技术和刀具,迅速改变刀具的落后面貌。　　4.结语　　我国是一个切削技术相对落后的国家,现有的技术和产品已经满足不了制造业重要工业部门对先进刀具的需求。因此,加快切削技术的发展,掌握现代切削的核心技术,对于我国建设制造强国和完成新型工业化的历史任务,实现振兴装备制造业的目标,不仅具有重大的现实意义,而且日益紧迫。

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