自动补偿在国内主流汽车发动机厂精镗工序中的应用（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　针对平面振动测量，可以采用扫描振动仪。采用这种扫描方法时，则以快捷的顺序在物体表面的很多测量点上进行扫描(图1)，通过激光束在物体表面上的扫描和很高的空间分辨率，可以生成一系列单点测量结果。从这些振动数据中，要么是在时间范围内对同步运动过程，或者是在频带的频率范围内对作业振动形式进行测定和可视化。在振动过程可准确重复的条件下，可以对连续进行的测量进行整合。这可以通过一种在振荡器上以特定的频带范围生成的触发信号来实现。　　在IWF上所进行的振动测量，可采用Polytec公司的激光扫描振动仪，对单刃钻头的自有频率ωo和屈服度N(ω)等模态参数进行测定。作为实验分析的测量物体，使用了直径为11.76mm和φ7.22mm的全硬金属头(圆周为C形)的单刃钻头。钻杆和张紧套(误差：φ20 g6)由调质钢构成，单刃钻头全长为335mm。为了在实验分析中能够测得弯曲振动和扭曲振动，首先要求对确定测量点所需的相应栅格线进行定义。对此，对测量点的选择采用回形的分布方式，激光束依次对之进行扫描。在没有推进的情况下，直接呈垂直列阵分布的测量点位于一个平面上；而在对单刃钻头进行振动推进时，则会致使钻头发生偏移。在扭转振动的情况下，钻头会发生扭转，激光束探测到的各重叠点的行程变化的结果各不相同。在评价中，这种现象通过各重叠测量点的颜色变化来表示(图1)。　　具体测量情况　　为了在实验分析中避免外部的振动，采用了一种大质量的钢质测量台。首先须对单刃钻头的主轴和重心进行计算，以便钻头纵向振动方向能够直接对准钻头重心和两侧主轴的横向方向。针对在钻头纵向上的振动，振动器和单刃钻头相互对着被张紧在老虎台或带有衬皮和夹钳的夹具上。自由的钻头端部带有一个硬化了的振动尖顶，尖顶上设有一个Piezo测力传感器和一个铝质适配器。在与张紧力的作用下，这些装置可与振动器相连接。控制器通过一个放大器，把一个正弦信号和一个特定的频率带传送给在另一头对单刃钻头发起振动的振动器。测力传感器通过一个受载放大器，把力的信号反馈给控制器，而控制器则通过由激光扫描振动仪传来的与频率相关的行程变化信号，计算出模态参数。　　图2所示φ11.76mm单刃深孔钻头在第一主轴方向(34)上遭遇振动时的柔曲性频率范围，其曲线符合传统的三位振动器的特征。由于三位分布涉及单刃钻具的钻头、钻杆和张紧套，因此这种实验方法是恰当的。880Hz自有模式易于识别，这是一个弯曲振动；而另一个自有模式为2000Hz的扭转振动。第三个典型的自有模式仍为弯曲振动，频率为3300Hz。为了便于比较，图3所示钻刀在进给方向上受到振动时单刃钻头的柔曲性频率范围。所测得的第一个自有模式为580Hz，第二个自有模式为850Hz。这些都属于弯曲振动。所观察到的在第一个主轴方向上的一种非典型的振动振幅为2000Hz的第一个扭转振动。极具典型的是2600Hz、3300Hz和3860Hz的自有模式，这些都是弯曲自振动。

上一篇：单晶金刚石刀具的焊接与装

下一篇：自动补偿在国内主流汽车发动机厂精镗工序中的应用（二）