(Ni．W)-纳米Si3 N4复合电镀工艺的研究（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　用于静电喷涂的液体雾化后的雾滴比较均匀，通过高压静电场可以有效地降低雾滴尺寸，提高雾滴谱的均匀性、沉积效率等。同时，用于液体喷涂的涂层质量好、工作可靠、设备利用率高、维修费用少、对环境污染少，从而可获得良好的经济效益。液体静电喷涂技术正是基于此种目的才广泛地应用于工业中，可以用来静电喷油、静电喷漆等。在此，作者仅以本校生产的静电涂油机为例说明液体喷涂技术的应用情况。　　3.2液体静电喷涂应用　　静电涂油机是液体静电喷涂应用的成功范例，它是集机电及高压静电技术于一体的高科技产品。它依靠高压静电的作用，将液体防锈油均匀地喷涂在金属板(带)材表面上，可广泛用于钢及有色金属板(带)材生产线以及其他需要高质量涂油的工艺过程中。静电涂油机工作时液滴喷涂雾化的基本原理(见图2)为：当涂油刀梁接通高压直流电源负极后，刀梁与钢板之间就建立了高压静电场。由于涂油刀梁的刃口比较尖锐，曲率半径极小，因此在刀梁尖端处产生电晕放电现象，空气分子在此情况下被电离成为正负离子，这些正、负离子会沿着电力线快速运动，正离子飞向喷油刀梁而被中和，负离子则被电场加速而向钢板(带正电)飞去，途中会与油滴相撞而使油滴荷电。随着油滴表面负电荷的逐渐增加，电荷间的静电斥力将随之增大，当电荷之间的静电斥力超过液滴的表面张力时，液滴将会破碎，宏观上即为雾化现象，最终将雾化后的液滴均匀地喷涂在钢带(钢板)上。　　4静电喷涂技术发展前景及研究方向　　静电喷涂技术已经有50多年的发展历史，现在随着其技术在各行各业的广泛应用，已经开发出由计算机控制的能复杂运转的自动喷涂装置、机器人携带用的静电喷涂装置等。而且随着在静电喷涂中对静电雾化技术的不断探索，利用静电雾化技术，先后研究了静电喷墨技术、液体燃料的静电雾化技术、电推进技术、荷电水雾除尘技术、静电农药喷洒技术、电喷雾电离质谱技术、悬浮体溶液的静电调制技术、静电微粒化技术、荷电水雾消雷技术、水雾灭火技术等。研究液体或粉末状固体的试验原理和雾化机理也就成为静电喷涂技术研究的重点，所以在研究静电喷涂技术的同时，今后应将研究的重点具体集中在以下几个方面。　　(1)研究合适的喷涂介质和喷涂器械。针对不同的喷涂对象选择合适的固体或液体喷涂介质，而针对不同的喷涂介质又要研究出不同的喷头或喷嘴形状，其结构将影响喷嘴附近的电场强度和喷涂介质的荷电量，从而影响雾化效果和整个喷涂的质量，所以良好的喷涂介质和喷涂器械是保证优越的喷涂技术的前提条件。　　(2)继续完善静电喷涂中雾化机理的研究，这是整个静电喷涂技术的核心所在。通过建立合适的数学模型，分析静电场对喷涂粉末或液滴厚度、表面张力和黏附强度的影响，回归出数学公式，从理论上找出影响喷涂介质静电雾化的主要因素。　　(3)加强静电喷涂中试验原理和试验现象的研究，采取先进的试验手段和试验方法，对喷涂微粒的厚度、均匀性、沉积效率等主要雾化指标进行测量，为喷涂技术提供微测试技术，这样可更好地以试验论证理论的正确性。　　(4)不断完善静电喷涂技术的工艺流程，使得喷涂作业线简单、高效。同时确定最佳的喷涂效果参数，譬如电压、喷涂距离、喷涂介质的流量或压力等，这样从宏观上对研究静电喷涂技术大有裨益。　　5结论　　总之，随着科学技术的不断发展，静电喷涂技术在各个方面的应用越来越广泛。就其喷涂介质来讲，不论是粉末静电喷涂还是液体静电喷涂，其基本原理是一致的。在研究静电喷涂技术的同时一定要注意通过试验的方法研究具体情况下的静电喷涂情况，理论联系实践，得出不同介质喷涂的最佳效果。在研究静电喷涂技术的同时要将喷涂技术同静电除尘、静电雾化燃烧等技术结合起来，互相借鉴，互相补充。随着研究的不断深入和技术的不断完善和进步，相信在不久的将来，静电喷涂技术一定会变成更加成熟的实用技术，满足社会的需要。

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