轴承型号查询
轴承品牌
热卖轴承
当前位置:公司主页 》轴承知识 》5轴加工的优越性
5轴加工的优越性
作者:xingyang 时间:2010-12-02
轴承及轴承相关技术文章(轴承型号查询网提供) 关键字:轴承,抛光 划痕 产生原因 1)抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质 2)工房环境不洁净 3)抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁 4)擦布不洁及操作者带入灰尘 5)精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底 6)检查光圈工件或样板不干净、方法不当 7)抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长 表面起硬壳或边缘有干硬堆积物 8)抛光模与镜盘不吻合 9)辅助工序(下盘、清洗、周转、保护漆未干等)造成 克服方法 1)选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉 2)做好“5S”工作 3)保管好所需用品 4)擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子 5)应自检 6)正确使用样板 7)选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂),周期更换,对改或修刮抛光模 8)对改或修刮、重新制作抛光模 9)按各辅助工序操作规程加工 麻点: 产生原因 1)精细磨、抛光时间不够 2)精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 3)有粗划痕抛断后的残迹 4)方形或长方形细磨后塌角 5)零件在镜盘上由于加工造成走动 6)精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 7)抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 克服方法 1)精细磨应除去上道粗砂眼,抛光时间应足够 2)精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 5)选用适当的粘结胶, 控制工序温度和镜盘忽冷忽热,粘结胶厚度应符合标准6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理 印迹 1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 2)玻璃化学稳定性不好 3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 印子多产生于化学稳定性较差的玻璃,添加剂的作用主要是在稳定抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出. 克服方法 1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 3)避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 光圈变形 1)粘结胶粘结力不适 2)光圈未稳定既下盘 3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) 4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 克服方法 1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 3)刚盘定期进行检测和修正 4)严格按工艺和上盘操作规程加工【MechNet】上一篇:3D表面粗糙度的测量方法分析
下一篇:4轴联动数控展成电解磨床的研制