发动机润滑油使用中的几个误区（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承,数控车床 运用这组G代码，可以加工形状较复杂的零件，编程时只须指定精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，因此编程效率更高。 1. 外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式 G71　UΔd 　Re G71　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，见图1，[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873164621.jpg[/img]图1 外圆粗加工循环　　　　　A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。 指令说明 Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； 　　　 e表示退刀量（半径值），无正负号； 　　　 ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； 　　　 nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； 　　　 Δu表示Ｘ方向的精加工余量，直径值； 　 Δw表示Ｚ方向的精加工余量。 使用循环指令编程，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间，从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令，循环点A的X坐标位于毛坯尺寸之外，Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。 其次，按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段，在循环指令中有两个地址符U，前一个表示背吃刀量，后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符，则地址符U表示X方向的精加工余量，反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值。 A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为精加工路线，粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw，即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。 例题1 图2所示，运用外圆粗加工循环指令编程。 [img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873164556.jpg[/img]图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 W-5.5 R5.5 N070 G01 W-10 N080 X17 W-10 N090 W-15 N100 G02 X29 W-7.348 R7.5 N110 G01 W-12.652 N120 X41 N130 G70 P50 Q120 F30 2. 端面粗加工复合循环（G72） 指令格式 G72　WΔd Re 　　　G72　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。 指令说明 Δd 、e、 ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873164727.jpg[/img]图3 端面粗加工循环[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873164755.jpg[/img]图4 端面粗加工循环应用例题2 如图4所示，运用端面粗加工循环指令编程。 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z1 N030 G72 W1 R1 N040 G72 P50 Q80 U0.1 W0.2 F100 N050 G00 X41 Z-31 N060 G01 X20 Z-20 N070 Z-2 N080 X14 Z1 N090 G70 P50 Q80 F30 3. 固定形状切削复合循环（G73） 指令格式 G73　UΔi WΔk Rd 　　　 G73　Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图5。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873164837.jpg[/img]图5 固定形状切削复合循环指令说明 Δi表示X轴向总退刀量（半径值）； ΔK表示Z轴向总退刀量； d表示循环次数； ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； Δu表示X方向的精加工余量（直径值）； Δw表示Z方向的精加工余量。 固定形状切削复合循环指令的特点，刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料。背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得。总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。 使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上道例题，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。 顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873164919.jpg[/img]图6 固定形状切削复合循环应用例题3 如图6所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。 N010 G50 Ｘ100 Z100 N020 G00 Ｘ50 Z10 N030 G73 Ｕ18 W5 R10 N040 G73 P50 Q100 U0.5 W0.5 F100 N050 G01 X0 Z1 N060 G03 X12 W-6 Ｒ6 N070 G01 W-10 N080 X20 W-15 N090 W-13 N100 G02 X34 W-7 R7 N110 G70 P50 Q100 F30 4. 精加工复合循环（G70） 指令格式　G70　Pns Qnf 指令功能　用G71、G72、G73指令粗加工完毕后，可用精加工循环指令，使刀具进行A-A'-B的精加工，（如图1，图3，图5）。 指令说明　ns表示指定精加工路线第一个程序段的顺序号； nf表示指定精加工路线最后一个程序段的顺序号； G70～G73循环指令调用N(ns)至N(nf)之间程序段，其中程序段中不能调用子程序。 5. 端面钻孔复合循环指令（G74） 指令格式 G74 Re G74 X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 可以用于断续切削，走刀路线如图7，如把X（U）和P、R值省略，则可用于钻孔加工。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873164954.jpg[/img]图7 端面钻孔复合循环指令说明 e表示退刀量； X表示B点的Ｘ坐标值； U表示由A至B的增量坐标值； Z表示C点的Z坐标值； W表示由A至C的增量坐标值； Δi表示X轴方向移动量，无正负号； ΔK表示Z轴方向移动量，无正负号； Δd表示在切削底部刀具退回量； F表示进给速度。例题4 如图8所示，运用端面钻孔复合循环指令编程。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873165349.jpg[/img]图8 端面钻孔复合循环应用G50 X60 Z40 G00 X0 Z2 G74 R1 G74 Z-12 Q5 F30 S250 G00 X60 Z40 6. 外圆切槽复合循环（G75） 指令格式 G75　Re 　　　　　G75　X（U） Z（W） PΔi QΔk RΔd Ff 指令功能 用于端面断续切削，走刀路线如图9，如把Z（W）和Q、R值省略，则可用于外圆槽的断续切削。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873165433.jpg[/img]图9 外圆切槽复合循环指令说明 e表示退刀量； X表示C点的X坐标值； U表示由A点至C点的增量坐标值； Z表示B点的Z坐标值； W表示由A点至B点的增量坐标值； 其它各符号的意义与G74相同。 应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D，如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。 例题5 所图10所示，运用外圆切槽复合循环指令编程。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873165515.jpg[/img]图10 外圆切槽复合循环应用G50 X60 Z70 G00 X42 Z22 S400 G75 R1 G75 X30 Z10 P3 Q2.9 F30 G00 X60 Z70 7. 螺纹切削复合循环（G76） 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切削循环路线及进刀方法如图11。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873165558.jpg[/img]图11 螺纹切削复合循环路线及进刀法指令说明 m表示精加工重复次数； r表示斜向退刀量单位数（0.01~9.9f，以0.1f为一单位，用00~99两位数字指定）； a表示刀尖角度； Δd 表示第一次粗切深（半径值）； 切削深度递减公式计算 d2 = [img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/20087316580.gif[/img]Δd； d3 = [img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873165826.jpg[/img]Δd； dn =[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/20087316599.gif[/img] Δd； 每次粗切深：Δdn＝Δd－[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/20087316599.gif[/img][img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873165942.jpg[/img]Δd； Δdmin表示最小切削深度，当切削深度Δdn小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度； X表示D点的X坐标值； U表示由A点至D点的增量坐标值； Z表示D点Z坐标值； W表示由C点至D点的增量坐标值； i表示锥螺纹的半径差； k表示螺纹高度（Ｘ方向半径值）； d表示精加工余量； F表示螺纹导程。 例题6 如图12所示，运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次，斜向退刀量为4mm，刀尖为60°，最小切深取0.1mm，精加工余量取0.1mm，螺纹高度为2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距为4mm，螺纹小径为33.8mm)。[img]http://www.c-cnc.com/news/file/2008-7/200873165647.jpg[/img]图12 螺纹切削复合循环应用G00 X60 Z10 G76 P011060 Q0.1 R0.1 G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4

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