轴承压铸法的工艺特点

作者:xingyang                         时间：2011-12-21

压铸法的工艺特点： 1、保持架直接压铸成形，能获得良好的几何形状和尺精度，省去实体保持架滚动体兜孔的机械加工，生产效率高。 2、压铸成形后，金属结晶凝固，组织细密，表面质量好，坚实耐磨。 3、材料利用率高，成本显著降低。 4、易于实现机械化，使劳动条件得以改善。 但是，压铸铝合金保持架时，需要大吨位的压铸设备，且模具与制造较为复杂，压铸时易使保持架兜孔拉伤。在轴承承受冲击、振动和速度多变的条件下，还要进一步提高压铸保持架的质量。 影响滚动skf轴承径向游隙或宽度的因素，主要是内、外套圈滚道的直径偏差及滚动体的直径偏差等。由于滚动轴承工作重要性，使得对游隙值或宽度公差要求十分严格。在我国，滚动轴承的径向游隙及宽度公差大部分已经标准化。以中小型深沟球轴承为例，其径向游隙公差范围只有0.01-0.02mm。而目前，在成批生产的情况下，轴承零件加工的经济精度范围多在0.04-0.05mm。这样的制造误差是不能满足滚动轴承互换配套需要的。因此，对于滚动NSK轴承的装配，就不能采用一般的互换装配方法，而只能采用选择装配的方法。只有对个别具有可分离套圈的轴承，才采用互换性的装配方法。 将内、外套圈滚道直径在其公差范围以内按一定的尺寸差分组，然后把相应尺寸的内圈、外圈及一组滚动体相配合，以达到技术标准或现行图样规定的游隙值或轴承宽度公差。这样的一个过程就叫做滚动轴承的选择装配，简称选配。 圆锥滚子轴承的装配计算中，通过理论分析说明一般轴承配套零件的尺寸偏差可以满足成品轴承宽度偏差的要求，因此圆锥滚子轴承的装配可以采用互换法。但是在实际生产中，影响轴承宽度的因素不仅仅是尺寸偏差还有形位偏差；另外，相配零件的有关角度偏差也对轴承宽度有较大影响。这样，在生产现场，圆锥滚子轴承也部分采用选择装配方法进行成品合套。 标准规定，可分离的外套圈必须具有互换性，因此选择装配时，不能对外圈进行选别。对于其他配套零件，都安排有终检分类工序，以选择相应的零件进行合套。 圆锥滚子的分选，可以将一套轴承内滚子的尺寸相互差控制在很小范围内，这就为成品轴承宽度的满足奠定了基础。在终加工中，影响滚子尺寸的误差因素很多，有随机性误差也有系统性误差。但无论哪种误差，在极短时间内，它们所引起的相邻滚子的尺寸相互差不大。若直接将相邻的几粒滚子装在一套轴承内，就可以省去分选工序而达到同样的装配质量。于是，作为一种新技术，随机装配方法就产生了。

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