热喷涂技术在冶金工业中的广泛应用(二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　3.2涂层类别喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的成分可以分为10个系列;　　(1)铁、镍和钴基涂层;　　(2)自熔合金涂层;　　(3)有色金属涂层;　　(4)氧化物陶瓷涂层;　　(5)碳化钨涂层;　　(6)碳化铬和其他碳化物涂层;　　(7)难熔金属涂层;　　(8)氧化物陶瓷涂层;　　(9)塑料基涂层;　　(10)金属陶瓷涂层。　　3.3涂层功能依据美国F.N.LONGO对热喷涂涂层的分类方法[4],涂层按功能可分为:　　(1)耐磨损涂层。包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损涂层和耐冲蚀涂层。其中有些情况还有抗低温(　　(2)耐热抗氧化涂层。该种涂层包括高温过程(其中有氧化气氛、腐蚀性气体、高于843℃的冲蚀及热障)和熔融金属过程(其中有熔融锌、熔融铝、熔融铁和钢、熔融铜)所应用的涂层。　　(3)抗大气和浸渍腐蚀涂层。大气腐蚀包括工业气氛、盐性气氛、田野气氛等造成的腐蚀;浸渍腐蚀包括饮用淡水、非饮用淡水、热淡水、盐水、化学和食品加工等造成的腐蚀。　　(4)电导和电阻涂层。该种涂层用于电导、电阻和屏蔽。　　(5)恢复尺寸涂层。该种涂层用于铁基(可切削与可磨削的碳钢和耐蚀钢)和有色金属(镍、钴、铜、铝、钛及他们的合金)制品。　　(6)机械部件间隙控制涂层。该种涂层可磨。　　(7)耐化学腐蚀涂层。化学腐蚀包括各种酸、碱、盐,各种无机物和各种有机化学介质的腐蚀。　　上述各涂层功能中,与冶金工业生产有密切关系的是耐磨损涂层、耐热抗氧化涂层和耐化学腐蚀涂层。　　4热喷涂技术在冶金工业中的开发与应用　　冶金工业生产中存在着大量的高温氧化、磨损及介质腐蚀等问题,这些问题都是一种使工作表面失效的过程,应该而且能够从热喷涂技术中寻求一种有效的解决途径。喷涂工艺既可以修复已失效的旧工件,也可以在新工件投入工作前进行强化预保护,也可以二者兼用。　　4.1冶金工业生产特征冶金工业生产从矿石到金属材料,其间经过开采、运输、贮存、破碎、分级、选别、液固分离、制团、烧结、冶炼、铸型、精炼等多道生产环节。每一环节的主体设备都处于高磨损、高负荷、高温和腐蚀等极其恶劣的工况条件下,这些因素导致生产设备的失效,使冶金工业成为国民经济的耗材耗能大户。

上一篇：纳米喷镀??表面处理新技术（三）

下一篇：半导体引线脚纯锡电镀去氧化工艺的影响（一）