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一般机械零件热处理质量检验规程
作者:xingyang 时间:2010-12-02
轴承及轴承相关技术文章(轴承型号查询网提供) 关键字:轴承,机械零件 1、总则 1.1本规程是工厂编制一般机械零件的热处理质量检验项目、内容及要求的依据之一。 1.2工厂承接的加工件,一般均根据本规程进行质量检验。如果顾主(客户)另有要求的,或另有标准的,则按顾主的要求或指定行业的标准进行检验。 1.3当工厂认为自己的手段和能力难以达到客户的质量要求时,应事先进行协商,经用户同意,也可按协商标准进行质量检验。 1.4本规程引用标准的参考书目: a) GB1298 b) GB1299 c) YB9-68 d) YB27-77 e)《机床零件热处理质量检查规程》1964 f)《机床专业金相检验图谱》 g) JB2046-79 h) JB1255-72 i) JB2849-79 j)北京齿轮厂汽车齿轮氰化金相检验标准(Z80054)1978 k)沪机艺(85)第007号 2、热处理质量检验工作的几点规定 2.1质管部门负责执行质量检验工作,在热处理各车间(工段或小组)设立检验站,进行日常的质量检验工作。 2.2质检工作以专业检验员为主,与生产工人的自检、互检相结合。 2.3在承接业务时,应首先对零件进行外观目测检验,有无裂纹、碰伤、锈蚀斑点。还应调查制件的原材料,预先热处理、铸造工艺是否恰当,制件尺寸及加工余量是否与图纸相符合,有变形要求的要检查来时的原始变形情况,经修复的模具(堆焊、补焊、砂光等)等制件应说明修复情况并检查登记备查。必要时应探伤等。 2.4检验人员应按照图纸技术条件、标准、工艺文件、规定的检验项目与方法等,进行首检、中间抽检、成品检验。应监督工艺过程,及时发现问题,防止产生成批不合格品与废品。 2.5生产工人对成批生产的制件必经首检合格后方可进行生产,生产过程中也应进行中间检验,防止发生问题。当出现异常情况,应及时向检验、当班领导汇报,并采取积极、妥当的措施纠正。 3、检验内容及方法 3.1硬度 3.1.1热处理零件均应根据图纸要求和工艺规定进行硬度检验或抽检。 3.1.2光以标准块校对硬度计,确认后方可进行测试硬度。 3.1.3检验硬度前,应将零件表面清理干净,去除氧化皮,脱碳层及毛刺等且表面不应有明显的机加工痕迹,被测零件的温度以室温为准,或略高于室温但以人手能稳稳抓住为限。 3.1.4硬度检测部位应根据工艺文件或由检验、工艺人员确定。淬火部位检查硬度不少于1处,每处不少于3点,不均匀度应在要求的范围内。被测零件直径小于φ38以下时应予修正。修正值表附后。 3.1.5一般的正火、退火件、调质件采用布氏硬度计检验。对于尺寸较大者可用锤击式硬度检验,淬火件用洛氏硬度计检验。对于尺寸较大者,允许用肖氏硬度计代替。渗碳或硬化层较薄的零件,用维化硬度计检验。当使用锉刀检验零件硬度时,必须注意锉痕的位置,应不影响零件的最后硬度。有色金属检验以布氏、HRB为宜。选择加载负荷时,应以零件的具体要求,被测部位的大小、厚薄等作为选择依据,要求换算精度要高、要准确。 3.2变形 3.2.1薄板类零件在检验平台上用塞尺检验其不平度。 3.2.2轴类零件用顶尖或V型块支撑两端,用百分表测量其径向跳动,细小的轴类件可在平台上用塞尺检查。 3.2.3套筒、圆环类零件,用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表、螺纹塞规、环规等检验零件的外圆、内孔、螺纹等尺寸。 非标准的被测螺纹由用户提供专用检测工具。 3.2.4特殊零件的变形检验(如齿轮、凸轮等)应由用户配合进行。 3.3外观 一般机械零件经热处理后,均应用肉眼或低度放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等。 对重要零件或易产生裂纹的零件,应用探伤或浸煤油喷沙等手段检查。 3.4金相(在下列情况进行,但需要计费的) 3.4.1根据客户要求; 3.4.2根据工艺规定的机械中的重要零件; 3.4.3当检验人员对本披零件发生怀疑时; 3.4.4当成批或大批生产变更工艺后,对首披生产或试生产的零件认为必要时; 3.4.5当分析废品原因时。 3.5材料(应单独计费) 对材料发生怀疑时,可送理化室用看谱镜(光谱仪)或采用磨火花的方式等检验材料是否与图纸规定相符。原材料的检验按有关规定进行。 3.6机械性能(应单独计费) 凡对机性有特殊要求的零件,或应客户的要求,应按有关的技术要求进行有关的机械性能试验。试样截取部位及试样尺寸应按有关规定进行。试样与零件必须是同披材料,并进行同炉处理。 4、各种热处理工序的检验项目及要求 4.1退火、正火 4.1.1硬度检验 按图纸或客户要求进行 4.1.2变形检验 零件变形量原则上小于其加工余量的1/3-1/2,客户有要求的,按客户要求进行(校正工序应计费) 4.1.3金相检验 一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的,应在工艺文件中注明,成批大量生产的可根据实际情况定期抽查,并根据技术要求按下列规定协商处理: a)碳工钢退火后的珠光体组织,应为2-4级(按GB1298-77第一级别图评定)不允许有连续网状碳化物。 纲料尺寸≤60mm的≤2级;>60?≤3级(按GB1298-77第二级别图评定)。 b)合工钢退火后的珠光体组织为2-5级(按GB1299-77第一级别图评定)。 c)okb轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级(按YB9-68第五级别图评定),碳化物网应≤3级(按YB9-68第六级别图评定)。 d)碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布均匀的铁索片+片壮珠光体,晶粒度为5-8级(按YB27-77钢中晶粒度第一和第二标准级别图评定)允许出现轻微带状铁索体。 e)经退火、正火处理后的零件,氧化、脱碳层不应超过其加工余量(直径或厚度)的1/3。 4.2调质件 4.2.1硬度检验 应符合图纸或客户要求 4.2.2变形检验 零件的变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的1/3-1/2。 4.2.3金相检验 除渗碳、氧化零件外,一般调质件不做显微组织检验。如客户要求时,应在工艺中注明。大批量零件可据实情抽检。 4.3淬火件 4.3.1零件淬火前的检查 a)是否符合工艺路线及工艺规程的要求; b)有无缺陷(变形、裂纹、碰伤等); c)钢材是否符图; d)客户是否有其他要求。 4.3.2硬度检验 a)有关硬度检验参照本规程3.1节中的规定执行。 b)零件淬火后,回火前其硬度值应≥要求硬度中的中限; c)小零件淬火后不允许有软点,大件(直径或厚度>80?)允许有少量软点; d)整体加热、局部淬火的零件或局部加热淬火的零件,淬火部位的尺寸范围允许有一定的偏差,应与客户具体协商(但原则上不得影响其他有硬度或有加工要求的部位)。 4.3.3变形检验 A)平板类零件的不平度变形量不应超过其留磨量的2/3; B)渗碳件、轴类淬火件的全长径向跳动变形量不应超过直径留磨量的1/2 4.3.4金相检验 一般零件淬火后不做金相检验,客户如有要求,须在工艺文件中注明。大批量生产的零件,可据实情抽查。 a)碳结钢、合金钢零件淬火后马氏体等级应为1-6级,7-8级为过热,9-10级为严重过热组织。按《机床专业金相标准图谱》中结构钢淬火马氏体标准评定。 b)碳工钢、合工钢零件淬火后马氏体应为≤3.5级(分别按JB-2406-79《工具钢热处理金相检验》中第十和第九级别图评定)。 c)okb轴承钢零件淬火后的显微组织1-3级为合格,不允许有4-5级的过热针状马氏体组织,残留粗大碳化物不应超过第8级,按JB“1255-72滚铬钢滚动okb轴承零件热处理质量标准”第二级别图评定。零件有效厚度>12?,钢球直径>25.4?,在硬度合格的情况下,距表面3?的心部屈氏体不予控制。 d)零件淬火、回火后 ,其表面脱碳层应小于加工余量的(单面)1/3。 4.3.5外观检验 a)零件淬火、回火后不应有裂纹、碰伤等; b)淬火、回火后零件表面应清理干净,以防生锈(视需要)。 4.4渗碳件 4.4.1试样应与零件材料相同,批次相同。试样直径>10?,表面光洁度应在5级光度以上,有吊装小孔,对于批量较小件,亦可直接用工件检验。 4.4.2渗碳层深度(按产品图纸规定) 渗碳层深度包括共析层、共析层过渡(亚共析层),其中过共析层+共析层为渗层总深度的50-70%。 测量方法: 合金钢:从试样表面测至心部组织处 碳素钢:从试样表面测至过渡区1/2处 4.4.3渗碳层组织(平衡状态) 渗碳的显微组织为珠光体+少量网状碳化物,网碳不超过4级(按20Cr钢渗碳网状碳化物标准评定),重要的渗碳件心部晶粒度应为5-8级。 4.4.4渗后需机加的零件,其硬度值一般不高于HRC30度,高合渗碳钢HRC≤35度。 4.5渗氮件(硬氮化) 4.5.1渗氮前热处理 一般零件均须进行调质处理,其基体组织为均匀的索氏体。机加工的零件应消除应力,渗氮零件表面不允许有脱碳层,试样材料应与零件同批,径相同预先热处理,并有同等的光洁度。 4.5.2渗氮层深度 其测定以金相法为主,辅以硬度法。渗氮层深度的计算,在金相显微镜下放大100倍或200倍从表面测至心部原始组织止。当深度不易用显微组织准确辨认时可用100克负荷的显微硬度法作出仲裁。合结钢从表面测至高于心部硬度值30-50个HV止。 如38CrMnAL钢测至高于心部HV50处,其他合结钢可测至高于心部硬度HV30处。 4.5.3渗碳层硬度 其测定以维氏硬度计负荷10公斤为准(层深<0.2?的可用5公斤负荷=常用材料渗氮后的硬度要求见表1 材料表面硬度范围HV10公斤硬度梯度要求图纸标准硬度要求 20CrHV>500D500 20CrMnTiHV>600D600 40CrHV>500D500 38CrMnAlHV>950表面磨去0.1?HV>850D900 W18Cr4VHV>950D950 球铁60-2HV>500D500 4.5.4渗氮层的脆性 采用维氏硬度计的菱形压头,负荷规定用10公斤(特殊情况也可用5公斤或30公斤,但须经换算,见表三),压痕在放大100倍下检查每件测三点,其中至少有两点处于相同级别,根据压痕周边碎裂程度评定,见表二 级别维氏硬度压痕外形说明 1压痕边、角完整无缺 2压痕一边碎裂 3压痕二边碎裂 4压痕三边碎裂 5压痕四边均碎裂,轮廓不清【MechNet】上一篇:如何预防模具热处理造成的变形
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