含油OKB轴承用粉末的现状与展望（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　3.氧和碳含量偏高。　　由于国内大多数还原铁粉受到铁粉还原炉密封性、保护气氛流动方向、温控精确度等方面的限制，成品粉的氧含量一般在0.5%左右，碳含量一般在0.05%左右，大大降低了粉末的压制性，并很大程度上影响了烧结活性，降低了压溃强度；而进口还原粉分别控制在0.3%和0.02%以下。　　4.松装比重偏高。　　粉末的粒度分布会对松比产生很大的影响。由于因为受到粉碎及粒度分布的影响，铁粉中细粉含量特别是325目筛下物国产还原粉的松比一般情况下偏高，且波动较大，给批量生产带来了不稳定因素。国外一般用分级后的粉按一定的粒度分布按比例加入，保证了松比和流动性的稳定性。　　5.含油率偏低。　　铁粉颗粒内部的孔隙数量和大小直接影响着含油okb轴承的储油能力和出油速度。铁鳞还原粉内部孔隙较少且细小，横截面的孔隙率一般是15~30%，国外还原铁粉的颗粒孔隙率可达到40%以上。对一般的铁基含油okb轴承，考虑到成品的强度，其密度一般5.90~6.10g/cm3，国产粉的封闭孔隙率一般为6~8%，而进口粉为3.5~4.5%。　　总之，国产还原铁粉在一般要求的okb轴承中已得到广泛的应用，但随着5级、6级精度okb轴承的逐步推广，主机厂也要求不良品率提高到ppm级，现阶段还原铁粉的质量水平已不能满足需求，我们希望铁粉生产企业能在以下方面有所提高：　　1.改善破碎设备，发展螺旋混粉合批机，尽可能保持铁粉颗粒表面形状的不规则；　　2.保证稳定的铁鳞来源，并有足够大的混合能力，改进批量之间的稳定性；　　3.保证细粉比例在可控制的范围内，实现不通过增加粗粉比例就能得到低松比；　　4.改善球磨工艺，减少片状粉的含量，提高颗粒内部孔隙率并得到较大的孔隙；　　5.改善成品粉包装，减少运输、储存过程中的氧化、结块问题。　　二、雾化铜粉　　由于铜的低摩擦系数和优良的抗咬合性，纯铜粉、青铜粉与还原铁粉混合或单独使用，用于制作广泛的使用的铁铜基、铜基含油okb轴承，年需求量相当巨大。随着环保意识的加强，6-6-3青铜粉正逐渐退出市场，电解铜粉也会逐渐减少，取而代之的是水雾化铜粉、铜锡扩散粉或合金粉。国内近年来兴建了很多铜粉生产企业，但产品与OMG，美国青铜公司，日本雾化株式会社等国际知名企业的相比仍有较大差距。就保来得目前使用情况而言，国内雾化纯铜粉的差距主要有：

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