CNC现场加工

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承,现场加工 　　第一节CNC常用计算公式　　一、三角函数计算　　1.tgθ=b/a ctgθ=a/b　　2.Sinθ=b/c Cos=a/c 　　二、切削速度的计算　　Vc＝(π*D*S)／1000　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) 　　S：转速(rpm)　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm　　Vc=πds/1000　　25=π*25*S/1000　　S=1000*25/π*25　　S=320rpm　　三、进给量(F值)的计算　　F＝S＊Z＊Fz　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数　　Fz：(实际每刃进给)　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F　　值)为多少？(Fz=0.25mm)　　F＝S＊Z＊Fz　　F＝2000*2*0.25　　F＝1000(mm/min)　　四、残料高的计算　　Scallop＝(ae＊ae)／8R　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多　　少？mm　　Scallop=ae2/8R 　　0.002=ae2/8*10 　　ae=0.4mm　　五、逃料孔的计算　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，　　Φ10?刀　　(0.0)　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？　　Φ=√2R2　　Φ=√2＊52　　Φ=7.1(mm)　　X、Y＝D／4　　X、Y＝10／4　　X、Y＝2.5 mm　　圆心坐标为(2.5,-2.5)　　六、取料量的计算　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000　　Q＝63 cm3/min　　七、每刃进给量的计算　　Fz＝hm *√(D／ap )　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)　　D：刀片直径(mm)　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？　　Fz＝hm *√(D／ap )　　Fz＝0.2*√10/1.5　　Fz＝0.5mm 　　八、冲模刀口加工方法　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)　　D表示刀径　　九、钻头钻孔时间公式　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)　　＝πDL／1000vf　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数　　D：钻头直径v：切削速度　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf　　钻头系数表fz 　　直径mm进刀mm/rev　　1.6~3.20.025~0.075　　3.2~6.40.05~0.15　　6.4~12.80.10~0.25　　12.8~250.175~0.375　　25以上0.376~0.625　　十、管牙计算公式　　1英寸＝25.4mm＝8分　　例如25.4／牙数＝牙距　　25.4／18＝1.414牙距　　为5／16丝攻　　十一、马力(枪钻)　　W＝Md＊N／97.410　　W：所要动力(KW)　　Md：扭矩(kg-cm)　　N：回转数(r.p.m)　　十二、扭矩计算公式如下：　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2　　f为进给量mm／rev系数　　r为钻头半径赛(mm)　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m?；一般铸铁为300kg／m?；　　二、切削速度的计算　　Vc＝(π*D*S)／1000　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) 　　S：转速(rpm)　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm　　Vc=πds/1000　　25=π*25*S/1000　　S=1000*25/π*25　　S=320rpm　　三、进给量(F值)的计算　　F＝S＊Z＊Fz　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数　　Fz：(实际每刃进给)　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F　　值)为多少？(Fz=0.25mm)　　F＝S＊Z＊Fz　　F＝2000*2*0.25　　F＝1000(mm/min)　　四、残料高的计算　　Scallop＝(ae＊ae)／8R　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多　　少？mm　　Scallop=ae2/8R 　　0.002=ae2/8*10 　　ae=0.4mm　　五、逃料孔的计算　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，　　Φ10?刀　　(0.0)　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？　　Φ=√2R2　　Φ=√2＊52　　Φ=7.1(mm)　　X、Y＝D／4　　X、Y＝10／4　　X、Y＝2.5 mm　　圆心坐标为(2.5,-2.5)　　六、取料量的计算　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000　　Q＝63 cm3/min　　七、每刃进给量的计算　　Fz＝hm *√(D／ap )　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)　　D：刀片直径(mm)　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？　　Fz＝hm *√(D／ap )　　Fz＝0.2*√10/1.5　　Fz＝0.5mm 　　八、冲模刀口加工方法　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)　　D表示刀径　　九、钻头钻孔时间公式　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)　　＝πDL／1000vf　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数　　D：钻头直径v：切削速度　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf　　钻头系数表fz 　　直径mm进刀mm/rev　　1.6~3.20.025~0.075　　3.2~6.40.05~0.15　　6.4~12.80.10~0.25　　12.8~250.175~0.375　　25以上0.376~0.625　　十、管牙计算公式　　1英寸＝25.4mm＝8分　　例如25.4／牙数＝牙距　　25.4／18＝1.414牙距　　为5／16丝攻　　十一、马力(枪钻)　　W＝Md＊N／97.410　　W：所要动力(KW)　　Md：扭矩(kg-cm)　　N：回转数(r.p.m)　　十二、扭矩计算公式如下：　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2　　f为进给量mm／rev系数　　r为钻头半径赛(mm)　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m?；一般铸铁为300kg／m?；【MechNet】

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