协同设计制造与CATIA（四）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　六、实现产品检验的无图样　　完成了上面的各项工作，还可以实现产品检验的无图样化。其内容可包括数控测量、三维公差和几何尺寸值。过去，检验人员进行产品检验的依据2D工程视图，现在采用3D设计与数控加工的方式，检验方式可做出相应变换：采用数控测量、三维公差和尺寸标注。数控测量主要针对数控加工零件，检测三维空间外形时可使用三坐标数控测量机，并且参照零部件的3D设计数据。其工作流程可以先利用CATIA操作平台和MSC提供的CATCMM产品，在零件的3D模型体上采集测量点的坐标值。然后，将数据点的坐标输入测量机并编制测量程序，操作测量机完成对零件的测量，比较测量点坐标测量值与3D设计理论值的误差值，误差值在公差范围内即为合格产品。对于非数控加工产品，从成本方面考虑可采用常规的检验方式。在波音飞机公司，检验人员就是利用CATIA的三维公差和尺寸标注来工作的。他们在得到产品的3D数据后，使用CATIA直接在3D模型体上标注出常规的尺寸和公差，并通过CATIA浏览器浏览产品的相关尺寸和公差。　　综上所述，采用3D PLM设计与生产产品早已不是一种单纯的概念，而是企业发展的必然趋势，连不可一世的AutoCAD也从2007版本开始大幅度的增强了3D功能，将它过去的2D绘图环境定义成“经典工作空间”，将“三维工作空间”放在了第一位。由于无图纸设计与生产产品给企业带来的将是革命性的变化，随着市场竞争的需要，2008年里必将有大量的企业采用3D PLM，CATIA这类软件的用户群也将进一步扩大。

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