电杆排杆与焊接技术的改进（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　输配电线路的架设是电网建设中的一部分，而电杆的排杆、对接与焊接是线路施工中一项重要的生产流程，也是关系到整个工程施工质量、施工进度的重要环节。　　架空电力线路建设施工中，直线杆一般采用水泥单杆，利用现浇混凝土套筒基础与电杆连接，它的优点是强度高，经久耐用，占地少，方便农业机械化耕作。随着社会经济的发展，人民生活水平的不断提高，目前农村房屋的楼层一般为2~3层。电力线路与房屋及“三线”的交叉跨越不可避免，这就要求提高电力线路杆塔高度，如今直线杆已普遍使用24m、27m、30m水泥杆，水泥杆直径大，整体重量达到7~8t，必须分节加工，每棵电杆的接头数量少则3个，多则5个，而焊接质量的优劣将直接影响到电力线路安全运行。过去水泥杆的排焊都是采用挖坑式的排焊法(简称挖坑法)，但焊接后常会因水泥杆弯曲度超标而返工，而且还额外地增加了土方施工，费工费时，对城区道路、绿化环境及农田、作物等造成较大破坏。　　1传统方法存在的问题　　首先，工人劳动强度大，效率低。采用挖坑法焊接水泥杆的地下部分时，焊工必须蹲在坑里面，采用仰焊接方式，且易受到焊工水平的制约，而身体又无法伸展，苦累不堪。焊接时产生的有害烟雾沉积在坑内，对人体的危害很大，使焊接工作不能连续进行。　　其次，增加了额外的土方工程量，使农田土层遭到破坏。焊坑还土后，破坏了农田原土层，老百姓意见很大，使得群众工作难度加大，同时也增加了工程赔偿费用，使供电企业经济效益减少。　　第三，焊接弯曲度大，质量难以保证。过去水泥杆的调直是用泥土做垫层，由于泥土是松软的，虽然施工时确已调直，但泥土垫层的游动，难免使得电杆有下沉、让位的现象，而且焊接时焊缝受热不均也会使水泥杆弯曲，造成返工。根据统计资料：每焊接20个接头，就有1个弯曲度超标，而返工1个接头大约需要排焊1个接头2~3倍的时间。　　第四，地下水位高(江苏如皋地区地下水位在0.8~1.0m左右)。夏季施工水田较多，水田焊坑积水无法解决，只有安排专人进行排水处理。冬季施工土壤冻结，开挖焊坑困难。　　第五，气候环境的困扰。夏天40℃左右的高温，焊接人员在水田施工中还要穿长筒靴、防水衣裤，很容易发生人员中暑。　　例如，2006年如皋供电公司在110kV龙河变整个线路配套工程中共有水泥杆104棵(27m的62棵，24m的24棵，21m的18棵，接头共338个)，全部工程工期只有85天，当时正值夏季施工，水田较多，焊坑开挖难度大，仅排杆、焊接这一施工过程就花费了24个辅助工、6个电焊工、4名技工28天时间。因为接头弯曲度超标而返工12次，也就是说，大约花去5天的时间返工处理接头。　　2对策措施　　针对开挖式排焊接存在的以上问题，如皋供电公司抓住主要因素，从以下几个方面制定了相应的解决措施：　　消除土方施工：增加支架高度，消除了土方施工，利用小扒杆，调直水泥杆。　　改善工作环境：采用地面焊接以改善通风，降低疲劳，避免土方施工，减小对环境的破坏。　　消除水泥杆变形：在电杆支撑底槽安装okb轴承，并可调节水泥杆，均匀转动焊接。　　解决电杆的调直：利用千斤顶并配以左右及上下调节螺杆，方便调直。　　消除电杆下沉：加大底座底面积，增加受力面积。　　提高焊接工艺：加强焊工焊接技能的培训，焊接方法改为全平焊。

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