激光烧结技术在制造业中的应用（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　塑料零件的加工　　助听器行业强烈的要求其产品能够进行定制。因为成功的助听产品严重的依赖于它对耳道解剖学特性的适应，该工业不能提供任何大规模制造的产品。　　利用激光烧结来生产助听设备的过程如下：　　1.用蜡铸件制作一个耳道解剖体的复制件。　　2.用扫描仪扫描这个蜡铸件来得到三维数据。　　3.在三维数据中加入一个标识码，在激光烧结过程后可以用来帮助辨识得到的助听器外壳。　　4.激光烧结外壳。　　5.将激光烧结的外壳和电子元件结合起来。　　在助听设备工业，激光烧结已经成为制造过程的选择。制造过程以同样的效率工作，而不管是一批相同的产品还是不同的(一次写入性)产品。激光烧结系统的造型包络中可以放置几百个助听器外壳，这样一个晚上就能生产几百个产品。电子化制造充分体现了它的潜力：在没有两个一样的零件的情况下，可以直接利用三维CAD数据进行制造过程是十分关键的功能。在产品生产的后期，该数据可以被重复使用来制造与原件几何结构一样的备件，每个部件在外壳内都有一个序列号，作为病人使用的辨别码。　　在激光烧结技术的现有水准上，每台塑料激光烧结机器每年可以产出100,000个助听器外壳。　　Hammtronic操纵杆“Hi-Drive智能驱动”　　FIT公司成功的应用了直接金属激光烧结技术(DMLS)。这个业务部门为一种提供了施工车辆提供了创新、复杂的操纵杆转向系统的快速开发和经济的小批量生产。操纵杆流水线包括了15个塑料组件和其他电子器件、机械装置和开关。技术要求包括：在苛刻的施工现场中的高可靠性，复杂的几何装置要求塑料部件有高精度，此外由于要参加展会，要求的开发周期很短。　　FIT公司决定利用DMLS技术来构造14项工具。利用激光烧结工具制造了超过70,000个注射制模生产的零件。另一个组件直接利用了塑料的激光烧结技术。整个运转时间是九周，其中还有因为客户设计上的变动带来的三周的拖延。通过选择激光烧结技术作为生产手段，FIT公司能够减低项目的成本，与传统过程相比降低了50%。　　利用激光烧结来进行电子化制造在许多不同的工业已经成为可行的方案。需要强调的重点是，该技术不仅在快速成型环境里可行，而且在多品种的复杂产品的一系列生产中也是可行的。在那些产品可以通过激光烧结技术进行金属或者塑料生产的领域，电子化制造的影响最大。通过避免工具加工带来的时间和成本的消耗，利用激光烧结目标产品使得某些工业与竞争行业相比，竞争优势得到提高。

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