镗孔刀具的技术改进（二）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　铝结构镗刀的表面硬涂层可以有效防止因切屑磨擦和腐蚀对刀具的损害。由于精镗加工的切屑一般较为细碎，对刀体的撞击力也较小，切屑磨擦对刀具的影响有限。因此，经过表面涂层处理的铝结构镗刀在精镗加工中具有良好的耐磨损性，但在耐冲击性方面则可能不如钢结构镗刀。　　刀体表面涂覆了氧化铝硬涂层的铝结构镗刀，在易形成长切屑或磨蚀性切屑的工件材料上粗镗加工大孔径(8.07″～40.1533″，205～1020mm)时也具有明显的优势(小孔径粗镗刀通常采用钢结构)，流畅的排屑(可减小切屑对刀具的冲击和磨损)与刀具表面硬涂层相结合，可使刀具在粗镗加工此类材料时刀体不会过快磨损。　　(3)具有粗、精镗功能的复合式镗刀　　传统的镗孔加工通常需要经过从粗镗到精镗(有时精镗前还需进行半精镗)的多道工序才能完成，虽然这种多工序加工方式可保证加工的可靠性，但却相当耗费工时。　　随着近净成形铸造(near-net-sharp castings)技术尤其是铝模铸造技术的出现，工件毛坯质量提高，加工余量减小，多工序加工的必要性也随之减少甚至消除。在许多情况下，孔的粗镗与精镗加工可以在同一台机床上完成，这样，对被加工孔的加工余量和偏心量的技术要求可以大幅度降低。为此，复合式镗刀的应用引起了人们的广泛关注。　　复合式镗刀将粗镗与精镗两种切削刃集成于同一把镗刀上，通过一次走刀操作即可完成孔的全部镗削加工。首先由粗镗切削刃切除大部分加工余量，然后由精镗切削刃加工孔径至要求尺寸。粗镗刀片与精镗刀片之间工作寿命的差异可以通过在刀夹中安装不同牌号硬质合金刀片来加以调节。精镗切削刀片装夹在一个可调刀夹上，刀夹位置可利用精密螺杆和传统的游标刻度进行调节。通过一次走刀操作，即可加工出公差为0.001″(0.0254mm)的精密孔径。虽然复合式加工必须根据加工需要设定进给率，但由于省略了粗镗或半精镗工序，因此可大幅度提高生产率。　　(4)适合高速切削的自平衡镗刀　　人们很早就已认识到镗刀的平衡性能对于镗削加工质量的重要性。在如今的高速切削条件下，镗刀的平衡问题显得比以往更为突出，即使是很小的刀具不平衡量都可能对被加工孔径的尺寸、表面光洁度、圆度以及刀具寿命造成很大影响。此外，刀具的不平衡还可能引起切削振颤。近年来，许多标准镗刀上都加装了平衡机构，这种机构通常由可移动的配重块组成，由于镗刀的不平衡状态主要是由加工孔径变化引起的，因此可以根据镗刀设定的加工孔径对刀具的配重进行调节。这种方法对于保持刀具平衡虽然有效，但却相当耗费工时。此外，这种平衡装置位于刀具外部，暴露于冷却液、切屑和油污中，很容易受到损坏。　　内部安装有自平衡机构的新型镗刀则可较好解决这一问题。当装夹刀片的可调刀夹向某一方向移动以调节孔径时，镗头内一个与之机械连接的平衡配重块则同时向相反方向移动，以保持镗刀的平衡。该内置自平衡机构密封在镗头内，可与冷却液和切屑完全隔离。　　这种自平衡镗刀可应用于现代CNC机床的高速加工，对于大多数加工任务，均可获得相当不错的刀具平衡效果。如果某项加工任务对于刀具平衡的技术要求特别高，也可将这种镗刀作为一个组件在高精密平衡机上进行平衡。对于桥式镗刀(不管是铝结构还是钢结构)，通常都是利用平衡配重块进行手动平衡。　　上述几项设计技术(带数显读数屏的精密镗头、铝结构镗刀体、复合式镗刀和自平衡镗刀)均有助于加工制造商大幅度地提高镗削加工生产率。虽然这些技术创新还不能称为“革命性”的技术发展，但已足以对镗削加工的技术进步产生重大影响。

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