高效加工的技术经济分析（一）

作者:xingyang                         时间：2010-12-02

轴承及轴承相关技术文章（轴承型号查询网提供） 关键字：轴承, 　　中国制造业已发展成为国民经济的重要组成部分，制造业的工业增加值占GDP增加值的44.88%，中国已经成为一个制造大国。但中国还不是一个制造强国。据报道，中国的劳动生产率只有德国的1/18，美国的1/23，日本的1/25。就拿刀具制造企业来说，中国全国2004年的劳动生产率为14.1万元人民币，而山特维克工具的劳动生产率折合人民币为130.8万元，瓦尔特为134.8万元，而肯纳金属的2005财年(从2004年7月1日至2005年6月30日)为136.6万元。从这些数据可以看到我们劳动力的绝对价格是比较低，但有时由于极低的劳动效率，往往分摊到单个产品尤其是高附加值的产品的成本并不低。因此，经常看到一些产品只有在劳动力密集的行业中才有狭小的生存空间。　　依靠低廉的劳动力取得的竞争优势是不会持久的。政府或劳动者都在为改善人民生活努力，而人民生活水平的提高需要劳动者收入的提高，这种提高就意味着劳动力成本的上升。如果不加以改进，就会随着生活水平的提高而渐渐丧失竞争能力。　　过去20年，中国的改革开放依靠增大投资、用市场换技术和低成本战略取得了一些成果，人民生活水平也获得了有目共睹的提高。但随之而来的，却已经出现中国大陆轿车的生产成本高于在美国底特律的生产成本，许多加工制造行业却因市场竞争或政府限价，造成利润下降甚至亏损。已经到了必须重视加工效率，从而降低制造成本，提高竞争能力的时候了。　　为什么要通过提高加工效率而不是其它方法来降低制造成本和提高竞争能力呢？据有关资料，对组成加工成本的各种因素进行的分析表明：作为易耗品的刀具花费在产品制造总成本中仅占约4%，而主要的费用耗费在机床占用时间、企业管理和人工的成本(占75%)以及工件材料(占21%)上。　　那么，我们向效率要收益的结果会如何呢？如果我们提高20%的切削速度，虽然可能带来刀具成本增加50%，但由于占机时间的缩短，机床费用、管理费用、厂房折旧等都得到下降，总的加工成本反而下降将近15%。而根据资料，如果在加大进给、加大切深的同时辅以略微降低切削速度，我们可以在降低刀具成本的同时通过提高效率而降低加工成本，其成本的下降完全可以超过15%。不过由于刀具成本本身在加工费用中的比例较小，总体成本下降的变化率并不明显。　　实现高效加工，对于提高企业的竞争力将有极大的帮助。可以降低制造成本，增加利润，为自身的新品开发提供资金支持，为股东更多盈利，吸引优秀员工为企业服务；通过提高加工效率，我们还可以缩短制造周期，从而实现快速制造，为自己的客户创造价值，可以成为客户供应链中可信赖的环节，并且加快资金周转，降低财务费用。　　高效加工，可以通过在切削时间内提高加工效率和减少非加工时间两大途径加以实现。　　一、提高切削效率　　切削加工本身具有三大要素：切削速度、进给率、切削深度。我们说提高切削效率，其实质就是提高金属切除率。　　1.提高切削速度　　提高切削速度是提高切削效率的一个非常有效的途径。100年以来，经过切削专家的不断努力，主流刀具材料经过了从高碳钢、高速钢、硬质合金、涂层硬质合金刀具等几个阶段，切削效率得到了极大的提高。以一个直径65mm、长度1m的钢件车削为例，100年以前大约耗时100分钟，而现在的主流加工方法大约只需要1分钟。由于加工效率的提高，金属加工业者也获得了及其可观的经济效益。某阀门厂进行过一个阀门法兰钻孔的工艺改进。该厂原长期使用高速钢麻花钻加工该法兰上的螺栓孔，加工效率已经成为其产能提高的瓶颈。但他们对于使用高效率的可转位钻头心存疑虑，因为可转位钻头刀体的价格比他们正在使用的高速钢钻头高十多倍，况且高速钢钻头的可刃磨次数不多，使用可转位钻头的经济性也许不太理想。在进行了一系列的试验和分析后，他们看到由于切削效率的提高，加工工时大大减少，分摊在每个工件上的成本大大下降，刀具的消耗费用也有减少，在他们一个工作日上因此节约的加工成本就足以支付采购可转位钻头刀体所需要的费用。

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